Valmistus
Putkien ja liitososien valmistukseen kolme päävaihetta ovat:
- metallin valmistus: masuuni, cupola, metallin käsittely
- putkien keskipakovalu / valimovalu
- viimeistely ja pinnoitus
Putkien valmistus
Metallin valmistus
Sula metalli voidaan valmistaa joko pelkistämällä rautamalmista masuunissa tai sulattamalla raakaraudan ja romun seosta kuppiuunissa (tai sähköuunissa). Kaikissa tapauksissa raaka-aineet on valittava ja tarkastettava huolellisesti, jotta saadaan erittäin puhdas perusmetalli, joka soveltuu myöhempiin käsittelyvaiheisiin.
Rikinpoiston jälkeen metallin lämpötila säädetään sähköuunissa optimaaliseen valulämpötilaan. Tässä vaiheessa kemiallista koostumusta voidaan hienosäätää lisäämällä romumetallia tai erityisiä ferroseoksia. Magnesium lisätään sulaan metalliin, jotta siitä saadaan pallografiittivalurautaa.
Putkien keskipakovalu
Putkien keskipakovalu tarkoittaa sulan raudan levittämistä nopeasti pyörivän sylinterimäisen muotin sisäpinnalle, jossa metalli jähmettyy jatkuvan muotin jäähdytyksen vaikutuksesta.
Yleisimmät menetelmät ovat:
- de LAVAUD -prosessi
- WET SPRAY -prosessi
de LAVAUD -prosessissa sula metalli kaadetaan pinnoittamattomaan teräsmuottiin, jossa se jäähtyy nopeasti. Tämän jälkeen tarvitaan grafiitin muodostumista edistävä ja ferritoiva lämpökäsittely, jotta saavutetaan vaadittu rakenne ja mekaaniset ominaisuudet.
WET SPRAY -prosessissa muotin sisäpinta pinnoitetaan ennen valua hienojakoisella tulenkestävällä piijauheella, joka vähentää metallin ja muotin välistä lämmönjohtavuutta. Tästä syystä putki jäähtyy hitaammin kuin de LAVAUD -prosessissa, ja tarvitaan vain ferritoiva lämpökäsittely.
Viimeistely ja pinnoitus
Lämpökäsittelyuunista poistumisen jälkeen putket saavat ulkopinnoitteen, joka koostuu puhtaasta metallisesta sinkistä. Sinkki levitetään sähkökaaren avulla sulatetusta sinkkilangasta ja ruiskutetaan paineilmalla putken pinnalle.
Laatu varmistetaan suorittamalla useita tarkastuksia ja testejä, kuten:
- metallin rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien tarkastus
- silmämääräinen tarkastus
- mittatarkastukset
- yksittäiset hydrostaattiset testit
Muhvi- ja pistopäihin kiinnitetään erityistä huomiota, koska niiden merkitys liitosten tiiveyden kannalta on keskeinen.
Sementtilaastivuoraus tehdään keskipakovalamalla. PAM:n käyttämässä menetelmässä laasti kaadetaan putkeen ja pyöritetään suurella nopeudella, jolloin saadaan hyvin tiivis vuoraus.
Tämän jälkeen sementtilaasti kovetetaan hallituissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa. Kovettumisen jälkeen putket siirretään pinnoituslinjalle, jossa sinkkipinnoitteen päälle ruiskutetaan bitumimaali.
Lopuksi putket niputetaan (DN ≤ 300) ja varastoidaan toimitusta varten.
Liitososien valmistus
Pallografiittivalurautaisten liitososien ja tarvikkeiden valmistus noudattaa samaa periaatetta (metallin valmistus, valu, viimeistely ja pinnoitus), lukuun ottamatta lämpökäsittelyä.
Valu
Valussa käytetään erilaisia muottitekniikoita riippuen valukappaleen koosta ja tyypistä.
Päämenetelmät ovat:
- tiivistetty hiekkavalu (kehyksetön tai kehysmuotti) automaattisilla suurikapasiteettisilla linjoilla pienille halkaisijoille
- tyhjöhiekkavalu (V-prosessi) automaattisella linjalla keskikokoisille halkaisijoille
- itsekovettuva hiekkavalu suurille halkaisijoille
Viimeistely ja pinnoitus
Valun jälkeen kappaleista poistetaan valukanavat, jonka jälkeen ne kuulapuhalletaan ja viimeistellään. Lopuksi ne testataan ilmatiiveyden osalta ennen bitumi- tai epoksipinnoituksen levittämistä upottamalla tai ruiskuttamalla.