Productprogramma INTEGRAL®

Het INTEGRAL® assortiment is geschikt voor alle grondsoorten en diverse effluenten:

INTEGRAL : afvalwater/slibwater

​inwendige bescherming: aluminium cement (meest gebruikte oplossing in Nederland)
 

INTEGRAL pH1 : zeer bijtend medium

​inwendige polyurethaan coating
 

​INTEGRAL TT PUX : extreem corrosieve omgeving

uitwendige bescherming : polyurethaan
inwendige bescherming : aluminium cement

INTEGRAL TT PE : extreem corrosieve omgeving

uitwendige bescherming : polyethyleen
inwendige bescherming: aluminium cement

Alle INTEGRAL® buizen met de geleverde STANDARD verbinding maken het mogelijk om een hoekverdraaiing te creëeren.
Deze flexibiliteit biedt veiligheid daar waar beweging van de grond aanwezig is, mogelijk overdruk plaats kan vinden en is hetgeen resistent voor wortelingroei.

Legend:

• DN: nominal diameter
• Lu: laying length, in m
• e: thickness according to EN598 + A1 – August 2009, in mm
• er: thickness of the cement mortar, in mm
• ØDE: external nominal diameter of the barrel according to EN598 + A1 – August 2009, in mm
• ØDI: internal nominal diameter of the socket, in mm
• P: nominal depth of the socket, in mm
• ØB: nominal diameter of the socket, in mm
• Mass: total mass per meter (including cement coating and socket), determined with the nominal thickness, in kg/m
• Reference: commercial reference Saint-Gobain PAM

Field of use:

• Separate sewer system and combined sewer system
• Application: gravity flow and rising main sewerage systems
• Type of effluent: domestic wastewater and rainwater
• Perfectly watertight
• For effluents between pH4 and pH12
• For the soils with 6 < pH < 9
• Majority of the soils, except the acid peaty and polluted soils
• Suitable for clay soils
• Resistivity of the soils

Main characteristics:

• External coating BIOZINALIUM: a layer of zinc-aluminium alloy enriched with copper Zn85Al15 (Cu), with surface density of 400 g/m² covered with a protective red (RAL 3011) layer AQUACOAT 80 μm (mini average), without VOC and without BPA.
• Internal lining: aluminous cement mortar CALCOAT
• Socket coating: zinc rich paint 40 μm or zinc-aluminium 200 g/m² + red AQUACOAT 160 μm (mini average)
• Spigot coating: zinc-aluminium (Cu) 400 g/m² + red AQUACOAT 160 μm (mini average)
• Standard Gasket in Nitrile
• EN 598 / CE Marking
• Declaration of performances DoP-INTEGRAL005NL
• Designed in accordance with applicable regulations:
  • NF EN 476: general stipulations regarding components used in systems
  • NF EN 752: design of sewerage projects
  • NF EN 1610: acceptance of structures
  • CCTG: Fascicule 70 (sewage work)

MOF-SPIE VERBINDINGEN EN LEVENSDUUR
De onderdelen van nodulair gietijzeren leidingsystemen worden verbonden met mof-spie verbindingen. Deze verbindingen bestaan uit een aan de buis (of hulpstuk) gegoten mofkamer,  het spie-einde van de buis en de rubber afdichtingsring. Deze rubber ring vormt een compressiedichting en wordt gecomprimeerd door de vorm en de afmetingen van de mof en het spie-einde. De compressie wordt versterkt door eventuele druk in de leiding maar zal altijd een minimale waarde behouden. Voor elke diameter zijn er zowel trekvaste als niet-trekvaste verbindingen beschikbaar.

Aan de mof-spie verbindingen worden een aantal eisen gesteld om een efficiënt én betrouwbaar systeem samen te kunnen stellen:

• De verbinding moet waterdicht zijn:
  • geen weglekken van water uit de leiding;
  • geen intrede van grondwater in de leiding.
• De verbinding moet hoekverdraaiing toestaan:
  • voor het volgen van kleine richtingveranderingen in het tracé (zonder gebruik te maken van bochtstukken);
  • voor het volgen van grondzettingen (zonder extra spanningen in de buiswand of de noodzaak om pendelstukken of compensatoren toe te passen)
• zowel niet trekvaste als ook trekvaste mof-spie verbindingen laten hoekverdraaiing toe.

Waterdichtheid:
De mof-spie verbindingen worden ontworpen, getest en geproduceerd om blijvend waterdicht te blijven bij in- en uitwendige druk, onderdruk en optredende drukschommelingen. De eisen en testmethoden zijn uitgebreid beschreven in de Europese en Internationale productnormen.

Duurzaamheid van de mof-spie verbindingen
De rubber afdichtingsringen vormen een compressie dichting. Om lekvrije verbindingen te garanderen moet de rubber ring altijd voldoende gecomprimeerd zijn. Enige verandering in de mechanische eigenschappen van het rubber (elastomeer) zal na verloop van tijd altijd optreden. De vorm van de mof en de afdichtingsring, de toleranties van de verschillende onderdelen en de keuze voor het rubber garanderen de waterdichtheid over vele jaren ook bij een afname van deze compressie. De afname van de compressie wordt in onderstaande grafiek (bij omgevingstemperatuur) weergegeven:

 De spanningsvermindering wordt gedefinieerd als de verandering in kracht na verloop van tijd die nodig is om een bepaalde deformatie verkrijgen.
 De door Saint-Gobain PAM geselecteerde elastomeer:

• Veroudert langzamer dan materiaal dat enkel aan de eisen uit NEN-EN 681.1 en ISO 4633 voldoet;
• Ook op lange termijn (meer dan 100 jaar) blijft de contactdruk tussen de rubber ring en de mof/spie ruimschoots boven de grens waar gevaar ontstaat voor lekkage.