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ABSPERRKLAPPE MIT GEGENGEWICHT

Absperrklappe mit Gegengewicht

Anwendung

Rohrnetzsicherheits- / Regelarmaturen

Produktfamilie

Netzsicherheit

Diese Sicherheitsklappen werden in Wasserkraftwerken, Wasserleitungen und Wasserwerken eingesetzt. Ihre Aufgaben sind:

  • Schäden an Turbinenanlagen zu begrenzen, die bei zu hohen Fließgeschwindigkeiten auftreten;
  • Den Rückfluss in Pumpanlagen oder Druckleitungen, verursacht durch z.B. Stromausfälle, vermeiden.
  • Wasserverluste bei Rohrbrücken minimieren.

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Produktprogramm

Die Standard-Version besteht aus einer EUROSTOP Absperrklappe (ohne Getriebe) mit einem Hydraulikzylinder und einem Gegengewicht (incl. Hebelarm).

Zusätzlich stehen drei weitere Konfigurationen zur Verfügung:

  • EUROSTOP Absperrklappe (ohne Getriebe) mit einem Hydraulikzylinder, einem Gegengewicht (incl. Hebelarm), Paddel (Fließgeschwindigkeitsmesser) und einer manuelle Reseteinheit;
  • EUROSTOP Absperrklappe (ohne Getriebe) mit einem Hydraulikzylinder, einem Gegengewicht (incl. Hebelarm) und elektrischer Reseteinheit
  • EUROSTOP Absperrklappe (ohne Getriebe) mit einem Hydraulikzylinder, einem Gegengewicht (incl. Hebelarm), Paddel (Fließgeschwindigkeitsmesser) und einer elektrischer Reseteinheit

Technisches Design

Vanne_papillon-securite
Vanne_papillon-securite

Merkmale

Werkstoffe und Beschichtung

Absperrklappe (ohne Getriebe)
Item Beschreibung Material Beschichtung
1 Körper EN-GJS-500-7 (GGG50) Epoxy Pulver Mindestschichtdicke 250 µm
2 Klappenscheibe EN-GJS-500-7 (GGG50) Epoxy Pulver Mindestschichtdicke 250 µm
3 Dichtungshaltering Kohlenstoffstahl S235JR  
4 Lagerdeckel Kohlenstoffstahl S235JR  
5 Welle (lagerseitig) Edelstahl AISI 420B  
6 Welle (antriebsseitig) Edelstahl AISI 420B  
7 Sicherungsmutter Messing  
8 Lagerring Messing  
9 Distanzring PTFE  
10 Dichtungssitz Edelstahl AISI 316L  
11 Sicherungsstift Edelstahl AISI 630  
12 Lagerbuchse Bronze CuSn12  
13-19 Schrauben** Edelstahl A2  
20 Stopfen* Brass P-ØST8  
21 Passfeder Stahl C40  
22 Hauptabdichtung (Dichtring) EPDM  
23 Dichtungselement PTFE  
24-26 O-Ring EPDM  

(*) wird vor der Beschichtung eingebracht - (**) Schrauben größer als M18 sind aus verzinktem Stahl

Öldynamischer Antrieb

Bestehend aus Hydraulikzylinder, Hebel und Gewicht sind mit einer Epoxy-Pulver Beschichtung überzogen.

Zusätzlich verfügt der öldynamische Antrieb über zwei Endlagenschalter, die die AUF/ZU-Stellung anzeigen.

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Dimensionen und Maße - Version mit Paddel (Fließgeschwindigkeitsmesser) und manueller Reseteinrichtung

Bei der Länge “L” handelt es sich um den empfohlenen Mindestabstand.

Version mit Paddel (Fließgeschwindigkeitsmesser) und manueller Reseteinrichtung PN10
DN A B K D E F G H R I L Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
150 653 411 696 352 152 285 210 111 667 948 1200 237
200 653 411 696 382 181 340 230 141 667 978 1200 250
250 653 411 696 441 216 400 250 200 667 1037 1200 273
300 653 411 696 465 240 455 270 224 667 1061 1300 293
350 757 467 783 544 259 505 290 208 777 1079 1300 429
400 757 467 783 595 330 565 310 259 777 1130 1300 463
450 991 604 798 657 354 615 330 316 1020 1201 1300 651
500 991 604 798 682 379 670 350 341 1020 1226 1300 679
600 1272 788 1022 722 433 780 390 446 1304 1343 1400 948
700 1272 788 1022 813 504 895 430 537 1304 1434 1400 1103
800 1520 939 1059 926 596 1015 470 585 1560 1526 1400 1721
900 1520 939 1059 975 642 1115 510 634 1560 1575 1500 1917
1000 1768 1090 1229 1151 712 1230 550 710 1815 1700 1500 3037
1200 1768 1090 1229 1162 850 1455 630 721 1815 1711 1600 3478
1400 1982 1208 1413 1359 962 1675 710 768 2040 1852 1600 5092
1500 1982 1208 1413 1410 1013 1785 750 819 2040 1903 1700 5453
1600 1982 1208 1413 1462 1065 1915 790 871 2040 1955 1700 6050
1800 2196 1326 1079 1796 1250 2115 870 915 2265 2199 1800 9374
2000 2196 1326 1079 1891 1345 2325 950 1110 2265 2294 1800 10779
Version mit Paddel (Fließgeschwindigkeitsmesser) und manueller Reseteinrichtung PN16
DN A B K D E F G H R I L Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
150 562 368 415 302 152 285 210 142 570 929 1200 171
200 562 368 415 332 181 340 230 172 570 959 1200 184
250 653 411 446 441 216 400 250 200 667 1037 1200 273
300 757 467 533 525 240 455 270 189 777 1060 1300 407
350 757 467 533 564 299 520 290 228 777 1099 1300 449
400 991 604 548 637 334 580 310 296 1020 1181 1300 643
450 991 604 548 657 354 640 330 316 1020 1201 1300 679
500 991 604 548 682 379 715 350 341 1020 1226 1300 729
600 1272 788 772 769 460 840 390 493 1304 1390 1400 1073
700 1520 939 809 878 545 910 430 537 1304 1478 1400 1616
800 1768 1090 979 1049 610 1025 470 608 1815 1595 1400 2657
900 1768 1090 979 1100 661 1125 510 659 1815 1649 1500 2828
1000 1768 1090 979 1069 756 1255 550 628 1815 1618 1500 3187
1200 1982 1208 1163 1258 861 1485 630 667 2040 1751 1600 4937
1400 2196 1326 1459 1590 1044 1685 710 709 2265 1993 1600 6583
1500 2196 1326 1459 1641 1095 1820 750 760 2265 2044 1700 7274
1600 2196 1326 1459 1694 1148 1930 790 813 2265 2097 1700 7909
1800 2577 1610 1714 1891 1301 2130 870 980 2639 2289 1800 14615
2000 2577 1610 1714 1986 1396 2345 950 1075 2639 2384 1800 15994
Version mit Paddel (Fließgeschwindigkeitsmesser) und manueller Reseteinrichtung PN25
DN A B K D E F G H R I L Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
150 562 368 415 309 158 300 210 149 570 936 1200 175
200 653 411 446 418 193 360 230 177 667 1014 1200 265
250 653 467 533 501 216 425 250 165 777 1036 1200 400
300 757 467 533 545 280 485 270 209 777 1080 1300 440
350 991 604 548 606 303 555 290 265 1020 1150 1300 630
400 991 604 548 637 334 620 310 296 1020 1181 1300 679
450 1272 788 772 690 381 670 330 414 1304 1311 1300 944
500 1272 788 772 717 405 730 350 441 1304 1338 1300 991
600 1520 939 809 832 499 845 390 491 1560 1432 1400 1584
700 1768 1090 979 1001 562 960 430 560 1815 1550 1400 2620
800 1768 1090 979 967 654 1085 470 526 1815 1516 1400 2899
900 1982 1208 1163 1111 704 1185 510 520 2040 1604 1500 4257
1000 2196 1208 1163 1164 767 1320 550 573 2040 1657 1500 4701
1200 2196 1326 1459 1489 943 1530 630 608 2265 1892 1600 6391
1400 2196 1326 1459 1591 1045 1755 710 710 2265 1994 1600 7600
1500 2577 1610 1714 1736 1146 1865 750 825 2639 2134 1700 13693
Vanne_papillon_securite_dim

Paddel (Fließgeschwindigkeitsmesser)

Fließgeschwindigkeiten von 0,5 bis 3 m/s können eingestellt werden.

Y = 170 mm für Nennweiten ≥ 340 mm

Y = ½ Druchmesser für Nennweiten < 340 mm

Nennweite: min. 168,3 mm ; max. 2000 mm

Maximal zulässiger Druck 25 bar

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Normen

Hydraulische Tests

Jeder Absperrklappe wird dem finalen hydraulischen Test nach EN 12266 und EN 1074 unterzogen:

  • Dichtheit des Körpers 1,5x PFA (offene Armatur);
  • Dichterabschluss 1,1x PFA (geschlossene Armatur).

Produkttest

Beschichtungskontrolle: Schichtdicke, Schlagtest, MIBK Test.

Übereinstimmung mit folgenden Normen

Produkt:

  • EN 1074-1 und 2

Werksprüfung:

  • EN 12266
  • EN 1074

Flansche:

  • ISO 5752 Serie 14

Flanschbohrungen:

  • EN 1092-2
  • ISO 7005-2

Eignung für Trinkwasser:

  • DVGW (Germany), WRC (U.K.), ACS (France)

Kennzeichnung

Auf dem Körper gemäß EN19:

  • Nennweite mm (DN);
  • Nominal Druck in bar (PN);
  • Type des duktilen Gusseisens;
  • Hersteller-Logo;
  • Model code;
  • Herstellungsdatum.

Auf dem Etikett gemäß EN19:

  • Nennweite mm (DN);
  • Nominal Druck in bar (PN);
  • Max. Betriebsdruck (PFA);
  • Schließrichtung;
  • Produktionsnummer, Auftragsnummer;
  • Model code;
  • Hersteller-Logo.

Auf der Scheibe:

  • Nennweite mm (DN);
  • Nominal Druck in bar (PN);
  • Type des duktilen Gusseisens;
  • ersteller-Logo;
  • Model code.

Hydraulische Angaben

Der Druckverlust Δh ist variabel in Abhängigkeit von dem Öffnungsgrad der Armatur und kann mit der folgenden Formel berechnet werden:

Der Druckverlustkoeffizent kann dem folgenden Diagramm entnommen werden:

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Gebrauchsanweisung

Lagerung

Die Absperrklappe sollte (sofern möglich) in geschlossenen, trockenen Räumen aufbewahrt werden. Sollte dies nicht möglich sein, ist die Armatur unbedingt vor direkter Sonneneinstrahlung (Temperaturen von max. 70°C sind gemäß DIN EN 1074 zulässig), Regen und sonstigen Witterungseinflüssen zu schützen. Darüber hinaus, ist es wichtig die Dichtung vor Verschmutzungen durch Sand oder andere in der Luft vorkommende Partikel zu bewahren.

Installation

Die separat vorliegende Installations- und Wartungshinweise müssen berücksichtigt werden. Dabei sind die Empfehlungen zu den verschiedenen Varianten (Standard Version, Version mit Paddle und manueller Reseteinrichtung bzw, Version mit Paddle und elektrischer Reseteinrichtung) entsprechend zu berücksichtigen.

Es ist besonders wichtig vor dem Einbau zu überprüfen, dass das Klappeninnere und die Dichtung frei von Sand und/oder anderen Verschmutzungen sind. VOR dem Einbau ist ein Funktionstest der Klappe durchzuführen, in dem die sie einmal komplett geöffnet und geschlossen wird. Bei der Installation ist darauf zu achten, dass die Klappe in horizontaler Achse und mit dem Gegengewicht in Fließrichtung rechts montiert wird (es sei denn bei Bestellung wurde eine abweichende Anordnung angegeben). Es wird empfohlen min. je ein Pass- und Ausbaustücken in Verbindung mit einer Klappe zu installieren, um die Montage und ggf. auftretende Wartungsarbeiten zu vereinfachen.

Die spezifische Einbau- und Betriebsanleitung ist in jedem Fall zu beachten.

Wartung

Um die Betriebssicherheit der Safety Butterfly valve EUROSTOP zu garantieren, ist es notwendig in regelmäßigen Abständen eine Wartung vorzunehmen (Simulation der Funktion AUF/ZU und Überprüfung des Auslösers der Klappe und der Reseteinrichtungen).

Es wird ein Wartungsintervall von 6 Monaten empfohlen (eine entsprechende Überprüfung ist jedoch in jedem Fall VOR der Inbetriebnahme der Leitung erforderlich).

Die spezifische Einbau- und Betriebsanleitung ist unbedingt zu beachten.

Dieses Datenblatt ist mit aller Sorgfalt erstellt. Trotzdem können Fehler nicht gänzlich ausgeschlossen werden. Für verbindliche Angaben wenden Sie sich an uns. SAINT-GOBAIN PAM DEUTSCHLAND GmbH Saarbrücker Straße 51 · 66130 Saarbrücken

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Absperrklappe mit Gegengewicht
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Installations- und Wartungsinstruktionen für die EUROSTOP
Absperrklappe mit Gegengewicht

Gebrauchsanweisung

Handling

Die SAFETY-EUROSTOP sollte mit der entsprechenden Sorgfalt behandelt werden, um Beschädigungen und Unfälle zu vermeiden, die eine Beeinträchtigung der Armatur, Ihrer Zubehörteile oder der beteiligten Personen verursachen könnten. Insbesondere beim Anheben der Armatur sollte sichergestellt sein, dass die Ketten, Kabel oder Seile, die dafür verwendet werden, sich nicht verhaken, verknoten oder den Antrieb der Klappe beschädigen. Es empfiehlt sich daher die Flansche der Absperrklappe als Aufhängungspunkte für das Positionieren zu nutzen.

Lagerung

Die Klappe wird im Regelfall auf einer Palette geliefert und ist mit Hilfe einer Schrumpfplastikfolie (Schutz vor Schmutz etc.) und ggf. weiteren Sicherungen befestigt. Klappen, die ohne diese Verpackung für längere Zeit an Lager liegen sollen, sind besonders zu schützen. Es ist zu vermeiden Schmutz und/oder andere Stoffe mit dem Klappeninneren (insbesondere mit der Dichtung) in Kontakt kommenzulassen, um die Trinkwassertauglichkeit und Funktionstüchtigkeit der Klappe zu erhalten.

Die Absperrklappe sollte (sofern möglich) in geschlossenen, trockenen Räumen aufbewahrt werden. Sollte dies nicht möglich sein, ist die Armatur unbedingt vor direkter Sonneneinstrahlung (Temperaturen von max. 70°C sind gemäß DIN EN 1074 zulässig), Regen und sonstigen Witterungseinflüssen zu schützen. Darüber hinaus, ist es wichtig die Dichtung vor Verschmutzungen durch Sand oder andere Partikel zu bewahren. Bei Abwesenheit von geeigneten Lagerbedingungen sollten die Klappe zusätzlich mit Zellophan oder Plastikfolie (mit dunkler Farbe) eingehüllt werden.

Die Klappenscheibe sollte während der Lagerung weder komplett geschlossen noch so weit geöffnet sein, dass sie aus dem Klappenkörper herausragt.

Lagerung des öldynamischen Antriebs

Der öldynamische Antrieb besteht aus einem Hydraulikzylinder, der bereits auf dem freien Wellenende der EUROSTOP montiert ist, einem Hebel und dem Gegengewicht (diese beiden Elemente sind separat verpackt).

Es wird empfohlen die vorgesehenen Verbindungspunkte (wie z.B. Verschraubungen, …) für die Elektrik und/oder Hydraulik/Pneumatik im demontierten Zustand stets zu schützen, um Beschädigungen zu vermeiden. Zusätzlich sollten inneren Komponenten (Getriebe, Zylinder, etc.) vor Schmutz und/oder Partikeln geschützt werden, die sie verletzen könnten.

Falls nicht alle notwendigen Verbindungen direkt während Installation durchgeführt werden, ist darauf zu achten alle gefährdeten Komponenten vor atmosphärischen Einflüssen und Kondensatbildung zu bewahren. Hält dieser Zustand an oder wird über einen längeren Zeitraum eingelagert, ist es erforderlich im monatlichen Rhythmus den Zustand der Komponenten zu überprüfen.