Produksjon

Tre hovedtrinn inngår i produksjonen av rør og rørdeler:

• metallforberedelse: masovn, kuppelovn, metallbehandling,
• rørsentrifugering/støperistøping,
• ferdigbehandling/belegg.

Produksjon av rør

Metallforberedelse

Smeltet metall kan oppnås direkte ved reduksjon av jernmalm i en masovn, eller ved smelting av råjern og skrapjern i en kuppelovn (eller elektrisk ovn). I alle tilfeller må materialene velges og kontrolleres nøye for å produsere et metall med svært høy renhet, egnet for behandlingene beskrevet nedenfor. Etter avsvovling justeres temperaturen på jernet i en elektrisk ovn for å oppnå optimal støpetemperatur.

På dette stadiet kan den kjemiske sammensetningen korrigeres ved tilsetting av skrapmetall eller spesifikke ferrolegeringer. Magnesium tilsettes det smeltede metallet for å gjøre det duktilt.

Rørsentrifugering

Rørsentrifugeringsprosessen består i å spre et lag med smeltet jern på innsiden av en hurtigroterende sylindrisk form, og størkning av metallet skjer ved kontinuerlig kjøling av formen. De viktigste metodene som brukes er «de LAVAUD»-prosessen og «WET SPRAY»-prosessen.

I «de LAVAUD»-prosessen helles smeltet metall i en ubelagt stålform og utsettes for rask kjøling. En grafittiserende og deretter ferritiserende varmebehandling er nødvendig for å oppnå rør med ønsket struktur og mekaniske egenskaper.

I «WET SPRAY»-prosessen blir den indre overflaten av formen belagt med et fint lag pulverisert ildfast silika før jernet helles inn. Dette reduserer varmeledningsevnen i grensesnittet mellom smeltet metall og form. Røret avkjøles derfor langsommere enn i «de LAVAUD»-prosessen, og som følge av dette er det kun nødvendig med en ferritiserende varmebehandling.

Ferdigbehandling / Belegg

Når rørene kommer ut av varmebehandlingsovnen, får de et utvendig belegg av rent metallisk sink, påført ved elektrisk lysbuesmelting av sinktråd og deretter sprøytet med trykkluft.

Det utføres mange typer inspeksjoner og tester for å garantere kvaliteten: kontroll av metallstruktur og mekaniske egenskaper, visuell inspeksjon, dimensjonskontroll og individuelle hydrostatiske tester. Det legges særlig vekt på spissender og muffedeler på grunn av deres betydning for tetting av skjøter.

Mørtelforingen påføres ved sentrifugering. I metoden brukt av PAM helles mørtelen inn i røret og roteres deretter med høy hastighet, noe som gir god komprimering av foringen.

Sementmørtelen varmes deretter opp under kontrollerte temperatur- og fuktighetsforhold. Etter herding av mørtelen går rørene videre til belegglinjene. Et lag bituminøs maling påføres deretter ved sprøyting over sinklaget. Til slutt buntes rørene (DN ≤ 300) og legges på lager i påvente av utsendelse.

Produksjon av rørdeler

Produksjonen av duktiljernsrørdeler og tilbehør følger samme mønster (metallforberedelse, støping, ferdigbehandling og belegg), med unntak av varmebehandling.

Støping

Ulike formprosesser brukes ved støping, avhengig av dimensjonene og typen støpegods som produseres.

De viktigste prosessene som brukes er:

• komprimert sandforming (uten kasse eller i formkasse) på automatiske høyproduksjonslinjer for små diametre,
• vakuumsandforming (V-prosess) på automatiske linjer for mellomstore diametre,
• selvherdende sandforming for store diametre.

Ferdigbehandling / Belegg

Når støpegodset forlater støperiet, fjernes innløpssystemene, deretter sandblåses og renses det. Til slutt lufttestes delene før de får et dyppet eller sprøytet bituminøst eller epoksybasert belegg.