VÁLVULAS ANULARES

Válvula anular NGL – Versión Estándar

Application

Protección de redes

Familia de producto

Protección de redes

Información técnica

Versión manual/motorizable


100	10 16	117.5	300	134	122	50	235	300	140	90	80	167	44	262740
100	25	117.5	300	134	122	50	235	300	140	90	80	167	43	262744
150	10 16	150	335	134	155	40	300	350	160	110	95	200	71	262752
150	25	150	365	169	155	78	300	350	160	110	95	200	77	260468
200	10	170	405	169	185	58	340	400	170	150	115	230	103	262754
200	16	170	405	169	185	58	340	400	170	150	115	230	102	262755
200	25	180	405	169	185	58	360	400	170	150	115	230	104	262756
250	16	203	440	169	218.5	53	405	450	200	170	125	263.5	151	262759
250	25	213	442	174	218.5	70	425	450	200	170	125	263.5	158	262760
300	10	226	470	169	250	53	445	500	230	200	135	295	198	255346
300	16	230	472	174	250	70	460	500	230	200	135	295	202	253125
300	25	243	472	174	250	70	485	500	230	200	135	295	207	258497
400	10	299	557	174	320	50	565	600	280	240	160	382	344	255346
400	16	299	625	303	320	120	580	600	280	240	160	382	372	262765
400	25	310	625	303	320	120	620	600	280	240	160	382	385	262766
500	10	363	690	303	376	100	670	700	330	316	185	438	582	262767
500	16	363	690	303	376	100	715	700	330	316	185	438	604	262768
500	25	365	690	308	376	125	730	700	330	316	185	438	616	262769
600	10	428	750	303	440	80	780	800	370	320	215	530	808	261878
600	16	428	750	303	440	80	845	800	370	320	215	530	855	262776
600	25	428	750	308	440	105	845	800	370	320	215	530	859	262777
700	10	492	845	308	510	85	895	900	440	440	230	600	1153	262778
700	16	492	845	308	510	85	910	900	440	440	230	600	1161	262779
700	25	492	845	308	510	85	960	900	440	440	230	600	1201	262780
800	10	555	910	308	570	80	1015	1000	500	500	250	660	1486	262781
800	16	555	910	308	570	80	1025	1000	500	500	250	660	1490	262782
800	25	555	910	384	570	115	1085	1000	500	500	250	660	1589	262783
900	10	622	1010	384	640	95	1115	1100	550	550	275	730	2142	262784
900	16	622	1010	384	640	95	1125	1100	550	550	275	730	2146	262785
900	25	622	1010	514	640	135	1185	1100	550	550	275	730	2289	262786
1000	10	689	1075	384	710	75	1230	1200	600	600	300	800	2742	262787
1000	16	689	1075	384	710	75	1255	1200	600	600	300	800	2769	262788
1000	25	689	1075	514	710	115	1320	1200	600	600	300	800	3027	262789

Versión motorizada : consultarnos

Versión motorizada PN10
DN	PN	A	B	G	D	E	F	L	M	N	H	C
mm	bar	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
200	10	170	478	413	185	198	340	400	170	150	115	230
250	10	198	513	413	218.5	193	395	450	200	170	125	263.5
300	10	226	543	413	250	193	445	500	230	200	135	295
400	10	299	630	420	320	208	565	600	280	240	160	382
500	10	363	703	547	376	190	670	700	330	316	185	438
600	10	428	773	547	440	170	780	800	370	320	215	530
700	10	492	868	552	510	175	895	900	440	440	230	600
800	10	555	933	552	570	170	1015	1000	500	500	250	660
900	10	622	1033	628	640	185	1115	1100	550	550	275	730
1000	10	689	1098	630	710	183	1230	1200	600	600	300	800
1200	10	833	1263	630	860	143	1485	1400	700	700	350	988
1400	10	960	1413	760	1000	183	1685	1600	800	800	400	1128

Versión motorizada PN16
DN	PN	A	B	G	D	E	F	L	M	N	H	C
mm	bar	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
100	16	117.5	398	388	122	215	235	300	140	90	80	167
150	16	150	433	388	155	205	300	350	160	110	95	200
200	16	170	478	413	185	198	340	400	170	150	115	230
250	16	203	513	413	218.5	193	405	450	200	170	125	263.5
300	16	230	545	418	250	210	460	500	230	200	135	295
400	16	299	648	547	320	210	580	600	280	240	160	382
500	16	363	713	547	376	190	715	700	330	316	185	438
600	16	428	773	547	440	170	845	800	370	320	215	530
700	16	492	868	554	510	193	910	900	440	440	230	600
800	16	555	933	554	570	188	1025	1000	500	500	250	660
900	16	622	1033	630	640	203	1125	1100	550	550	275	730
1000	16	689	1098	630	710	183	1255	1200	600	600	300	800
1200	16	833	1263	760	860	183	1485	1400	700	700	350	988
1400	16	960	1413	760	1000	183	1685	1600	800	800	400	1128

Versión motorizada PN25
DN	PN	A	B	G	D	E	F	L	M	N	H	C
mm	bar	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
100	25	117.5	398	388	122	216	235	300	140	90	80	167
150	25	150	438	413	155	218	300	350	160	110	95	200
200	25	180	478	413	185	198	360	400	170	150	115	230
250	25	213	515	418	218.5	210	425	450	200	170	125	263.5
300	25	243	545	420	250	228	485	500	230	200	135	295
400	25	310	648	547	320	210	620	600	280	240	160	382
500	25	365	713	554	376	233	730	700	330	316	185	438
600	25	428	773	552	440	195	845	800	370	320	215	530
700	25	492	868	554	510	193	960	900	440	440	230	600
800	25	555	933	630	570	223	1085	1000	500	500	250	660
900	25	622	1033	760	640	243	1185	1100	550	550	275	730
1000	25	689	1098	760	710	223	1320	1200	600	600	300	800

Campos de aplicación

La característica principal de las válvulas anulares es su capacidad de regular el flujo del agua así como conseguir diferencias de presiones elevadas. La válvula anular NGL permite una maniobra lineal incluso para numerosos grados de apertura en presencia de grandes diferencias de presiones. Ofrece la posibilidad de acoplar un actuador eléctrico, lo cual permite poder utilizar la válvula en combinación con sistemas de control y realizar así una función múltiple.

La válvula anular controla el caudal del agua mediante el movimiento axial de un obturador accionado por una biela y una manivela. El caudal de entrada circula por un espacio de sección circular, la cual disminuye de forma gradual para después aumentar hasta la zona de cierre.

El perfil interior de la válvula está diseñado para optimizar el perfil hidrodinámico para así:

producir pérdidas de carga pequeñas cuando la válvula está completamente abierta.
minimizar el fenómeno de cavitación en el caso de que existan grandes diferencias entre las presiones aguas abajo y aguas arriba. En estos casos la válvula se puede equipar con un cilindro anticavitación de acero que disipe energía.

Versión motorizada

Gama de empleo

La válvula anular NGL está disponible también en versión motorizada, disponiendo de un mecanismo reductor y actuador eléctrico, mientras que la versión manual dispone de un mecanismo reductor y un volante de maniobra preparados para poder ser motorizados. A continuación se enumeran los elementos de la válvula en versión estándar.

Materiales y revestimientos

Ítem	Descripción	Materiales	Revestimiento
1	Cuerpo	Fundición dúctil GS500-7	Pintura epoxi de espesor mínimo 250 micras - RAL 5005
2	Cabezal	Acero inoxidable AISI 304
3	Prensa	Bronce CUSN12
4	Casquillo con juntas tóricas	Elastómero EPDM
5	Árbol	Acero inoxidable AISI 420
6	Manivela	Acero inoxidable AISI 420
7	Asiento del obturador	Bronce CUSN8
8	Biela	Acero inoxidable AISI 420
9	Obturador/Émbolo	Acero inoxidable AISI 304
10	Soporte del obturador	Acero inoxidable AISI 304
11	Arandela de asiento	Acero inoxidable AISI 304
12	Junta tórica	Elastómero NBR
13	Anillo de sellado	PTFE- Carbographite
14	Junta de estanqueidad	Elastómero NBR
	Cilindro anticavitación (si se requiere)	Acero inoxidable de acuerdo a EN 10088-3 (AISI 304)
	Tornillos internos	Acero inoxidable de acuerdo a EN 10088-3 (AISI 304)
	Tornillos externos	Acero inoxidable de acuerdo a EN 10088-3 (AISI 304)

Mecanismo reductor y tipo de actuador eléctrico

Principales características del mecanismo reductor:

Mecanismo de giro no reversible
Fabricación: AUMA /Germany
Material: ACERO GG25 de acuerdo con DIN 1693
Revestimiento externo gris: 60 micras de espesor, revestimiento mediante imprimación y spray
Indicador de posición del obturador "abierto-cerrado"
Caja IP 68.3 de acuerdo con la norma EN60529
Brida de accionamiento preparada para una futura colocación de actuador eléctrico
Volante (para versión manual): acero con revestimiento epoxi de 150 micras de espesor. Indicador de posición (con flechas y marcado) ABIERTO/CERRADO.

Principales características del actuador:

Trifásico/ 400 V/ 50 Hz motor AC jaula de ardilla
Fábrica: AUMA / Alemania
S4-25% de acuerdo a CEI / IEC standards
2 Interruptores parada final tipo tándem
2 interruptores limitadores de par
Calentador en el compartimento de interruptores (5-20 W)
Mecanismo de emergencia con volante
Indicador de posición electrónico 4-20mA
Caja IP67 de acuerdo con la EN60529
DIAGRAMA CONEXIONES TPA 00R1AB-0E1-000 https://www.auma.com/en/service-support/wiring-diagrams/wiring-diagram-…

Bajo petición, es posible también configurar el actuador de manera diferente (por ejemplo, interruptores limitadores tipo tándem, indicador de posición, etc.)

A continuación se muestra una tabla resumen con las dimensiones y características de funcionamiento de los reductores y actuadores eléctricos instalados en las válvulas.

DN	PN	Tipo de mecanismo AUMA	Número de vueltas	Par de entrada	Motor AUMA	Velocidad	Tiempo de cierre
mm	PN	Tipo de mecanismo AUMA	Número de vueltas	Nm	Motor AUMA	rpm	s
100	10	GS 50.3 - F10	6.5	9	SAR 07.6	22	18
100	16	GS 50.3 - F10	6.5	14	SAR 07.6	22	18
100	25	GS 63.3 - F10	6.5	23	SAR 07.6	22	18
150	10	GS 50.3 - F10	7.5	16	SAR 07.6	16	28
150	16	GS 63.3 - F12	7.5	24	SAR 07.6	16	28
150	25	GS 63.3 - F12	7.5	38	SAR 07.6	16	28
200	10	GS 63.3 - F12	9.5	14	SAR 07.6	16	36
200	16	GS 63.3 - F12	9.5	22	SAR 07.6	16	36
200	25	GS 63.3 - F12	9.5	33	SAR 07.6	16	36
250	10	GS 63.3 - F12	10.0	22	SAR 07.6	11	54
250	16	GS 63.3 - F12	10.0	33	SAR 07.6	11	54
250	25	GS 80.3 - F12	10.4	47	SAR 07.6	11	56
300	10	GS 63.3 - F12	9.1	31	SAR 07.6	11	50
300	16	GS 80.3 - F12	9.5	44	SAR 07.6	11	52
300	25	GS 80.3 - F12	9.5	67	SAR 10.2	11	52
400	10	GS 80.3 - F14	9.0	53	SAR 10.2	8	67
400	16	GS 100.3/VZ4.3 - F14	35.3	21	SAR 07.6	32	66
400	25	GS 100.3/VZ4.3 - F14	35.3	33	SAR 07.6	32	66
500	10	GS 100.3/VZ4.3 - F16	34.9	21	SAR 07.6	22	95
500	16	GS 100.3/VZ4.3 - F16	34.9	33	SAR 07.6	22	95
500	25	GS 125.3/VZ4.3 - F16	34.9	50	SAR 10.2	22	95
600	10	GS 100.3/VZ4.3 - F16	38.4	19	SAR 07.6	22	105
600	16	GS 100.3/VZ4.3 - F16	38.4	30	SAR 07.6	22	105
600	25	GS 125.3/VZ4.3 - F16	38.4	44	SAR 07.6	22	105
700	10	GS 125.3/VZ4.3 - F25	36.0	33	SAR 07.6	16	135
700	16	GS 125.3/VZ4.3 - F25	36.0	50	SAR 10.2	16	135
700	25	GS 125.3/VZ4.3 - F25	36.0	77	SAR 10.2	16	135
800	10	GS 125.3/VZ4.3 - F25	35.2	60	SAR 07.6	16	132
800	16	GS 125.3/VZ4.3 - F25	35.2	120	SAR 10.2	16	132
800	25	GS 160.3/GZ 8:1 - F25	74.8	120	SAR 10.2	32	140
900	10	GS 160.3/GZ 8:1 - F30	72.9	60	SAR 07.6	22	199
900	16	GS 160.3/GZ 8:1 - F30	72.9	120	SAR 10.2	22	199
900	25	GS 200.3/GZ 16:1 - F30	142.5	120	SAR 10.2	45	190
1000	10	GS 160.3/GZ 8:1 - F30	73.9	47	SAR 10.2	22	201
1000	16	GS 160.3/GZ 8:1 - F30	73.9	73	SAR 10.2	22	201
1000	25	GS 200.3/GZ 16:1 - F30	144.4	64	SAR 10.2	45	193
1200	10	GS 160.3/GZ 8:1 - F30	76.7	58	SAR 10.2	16	288
1200	16	GS 200.3/GZ 16:1 - F30	149.9	52	SAR 10.2	32	281
1400	10	GS 200.3/GZ 16:1 - F35	149.0	51	SAR 10.2	32	279
1400	16	GS 200.3/GZ 16:1 - F35	149.0	78	SAR 10.2	32	279

Vueltas: Vueltas para un cierre completo de la válvula - Par de entrada: Par de entrada para el mecanismo reductor - Actuador: Conexión reductor/actuador F10 de acuerdo a ISO5210 - Tiempo de cierre: Bajo pedido es posible tener diferentes tiempos de cierre.

Normativa y ensayos

Ensayo hidráulico

Toda válvula anular es sometida a un ensayo hidráulico final de acuerdo a EN12266 y EN1074:

Ensayo de presiones a Pensayo = max (1,5·PN ; PEA) (válvula abierta)
Ensayo de estanquidad a Pensayo = max (1,1·PN ; PEA) (válvula cerrada)

Ensayo de producto

Control de revestimiento: control de espesor, holiday test (ensayo de porosidad), ensayo de impacto, ensayo MIBK.

Conformidad a la Normativa

Plan de ensayos:

EN 12266
EN 1074

Bridas:

EN 1092-2
ISO 7005-2

Control de dispositivos de conexión:

ISO 5211 para válvula-reductor
ISO 5210 para reductor-actuador

Adecuación al agua potable:

D.M. 174/04 para partes aplicables (ex C.M. 102 of 02/12/1978)
Conformidad en países: KTW (Alemania), WRC (UK), ACS (Francia)

Marcado

En el cuerpo de acuerdo a EN19:
Diámetro nominal en mm (DN)
Presión nominal en bar (PN)
Tipo de fundición dúctil
Logotipo del fabricante
Dirección del flujo
Código del modelo
Fecha de fusión

En la etiqueta de acuerdo a EN19:

Diámetro nominal en mm (DN)
Presión nominal en bar (PN)
Presión de Funcionamiento Admisible (PFA)
Dirección de cierre
Código del producto
Número de ordenación y confirmación
Logotipo del fabricante

Selección de válvula

Para el correcto dimensionamiento y funcionamiento de la válvula es necesario conocer los siguientes parámetros hidráulicos:

Presión hidrostática aguas abajo
Presión aguas arriba Pin y aguas abajo Pout con caudal máximo Qmax
Presión aguas arriba Pin y aguas abajo Poutcon caudal mínimo Qmin

Además, es necesario verificar que la velocidad máxima en la válvula es igual o inferior a 5 m/s y que la temperatura de funcionamiento oscilará entre 0 y 40º.

Con esos parámetros es posible dimensionar correctamente la válvula y evaluar si es necesario usar un cilindro anti-cavitación (consultar al departamento técnico de Saint-Gobain PAM).

Características hidráulicas

Para el cálculo de pérdidas de carga es posible usar la siguiente expresión

donde: Δh = perdida de carga (m.c.a.), ζ = Coeficiente de perdida de carga (adimensional - diagrama 1), v = velocidad nominal (m/s), g = aceleración gravitacional 9,81 (m/s2).

A continuación se puede determinar el caudal (m3/h):

con Kv = coeficiente de caudal (diagrama2) corresponde al caudal en m3/h a 20º que causa una caída de presión de 1 bar de columna de agua.

Δh = pérdida de carga (m.c.a.)

Cavitación

Para estimar el riesgo de cavitación se puede utilizar el siguiente diagrama. Para verificar si la válvula está funcionando en condiciones donde se produce cavitación es necesario determinar el índice de cavitación σ mediante la siguiente fórmula:

Donde: Pout = Presión dinámica de salida (m.c.a.), Pin = presión dinámica de entrada (m.c.a.), Pa = presión absoluta (~ 10m)
El siguiente diagrama muestra el índice de cavitación crítico en relación al grado de apertura para cada tipología (standard, cilindro anticavitación K20, K50, K100, K150). El valor del índice de cavitación σ debe estar en torno a un 25% por debajo del valor crítico. El grado de apertura se calcula como se muestra en la figura 4.1.

Instrucciones de uso

Almacenamiento

La válvula anular se acopiará en lugares cubiertos y siempre que sea posible, lo mejor protegida posible del sol (temperaturas máximas de 70º) y de la lluvia, así como de los agentes meteorológicos. Además se debe prevenir que, al igual que las ventosas, las válvulas no estén en contacto con el polvo o la tierra.

Instalación

La dirección del flujo debe coincidir con la dirección marcada en la flecha indicativa del cuerpo de la válvula. Caudales en sentido contrario pueden ser aceptados únicamente con una apertura completa de la válvula y sin accesorio de regulación. Es mejor disponer un carrete de desmontaje para facilitar las labores de instalación y mantenimiento. Para disponer de una información más detallada véase el manual de mantenimiento y operación.

Mantenimiento

Cualquier operación de mantenimiento tiene que ser realizada con el sistema vacío por completo, para evitar así cualquier riesgo de accidente. Se hace necesaria realizar al menos una operación (apertura/cierre) por año como labor de mantenimiento mínima. Para más detalles véase el manual de operación y mantenimiento.

Nota

Saint-Gobain PAM:

se reserva el derecho de realizar cualquier modificación a los productos siempre de acuerdo a las Leyes en vigor
siempre usa productos en cumplimiento con las Directivas Europeas correspondientes

PARA CUALQUIER INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL POR FAVOR CONSULTAR A SAINT-GOBAIN PAM

Documentos

Producto

Instrucciones para la operación y el mantenimiento de válvulas
anulares

Instrucciones de almacenamiento

Manipulación

La manipulación de la válvula debe hacerse con cuidado para evitar así cualquier golpe, incluso de forma accidental, ya que podría dañar el revestimiento. En particular, durante la elevación de la válvula, los cables o eslingas usados para esta operación específica no deben abrazar o tocar los árboles de la válvula, el mecanismo o su volante. La válvula ha de manipularse utilizando los dispositivos de sustentación a las bridas o los pernos (si los hubiese).

Almacenamiento

Las válvulas se suministran generalmente con tapones en sus extremos o en palés recubiertos con una película de plástico; si las válvulas no están empaquetadas y tienen que permanecer en stock antes de ser instaladas durante un tiempo prolongado, han de almacenarse cubriendo el paso de la válvula, salvaguardando de esta manera las partes interiores y, el asiento en particular, del contacto con el polvo o la suciedad. En ausencia de un lugar adecuado de almacenaje, se tienen que envolver las válvulas con un elemento plástico oscuro.

Las válvulas se deben almacenar en un lugar que ofrezca una buena protección frente a la luz directa del sol, lluvia y cualquier otro agente atmosférico (rango admisible de temperatura: 0ºC a 50ºC). Las juntas son materiales sensibles a la luz; particularmente, se pueden producir degradaciones en el caso de exposición solar.

Las válvulas no deben apoyarse sobre la manivela o el mecanismo y, si se tienen que apilar, se sugiere evitar el contacto entre superficies revestidas haciendo uso de cartones entre superficies.

Almacenamiento de accesorios y kits de repuesto

1- Junta

Generalmente, las juntas de goma son sensibles a la luz del sol. Por ello, es una buena práctica almacenar las partes de goma en lugares protegidos de la luz del sol y evitar así deterioros. Si no se dispone de esas condiciones, al menos deberían protegerse con material plástico oscuro.

2- Pernos

La sujeción de los pernos que se pueden suministrar, se envían en sacos o en cajas etiquetadas que indican el número y el tipo de perno. Es absolutamente necesario mantenerlos en las condiciones originales de entrega, evitando ponerlos en contacto con material que pudiera dañarlos. En general, los pernos están ligeramente lubricados antes de la entrega; cualquier contacto con suciedad o polvo, en casos extremos, dañaría las roscas y en ocasiones impediría su montaje.

3- Motores

Para este tipo particular de accesorio, que ya viene montado generalmente en la entrega, es necesario prestar atención a que nadie, con excepción del especialista o del personal autorizado, intente repararlo o manipularlo ya que esto podría anular la garantía del componente. Es muy importante comprobar que los orificios roscados para las conexiones eléctricas/hidráulicas/neumáticas estén siempre bien protegidos con los tapones originales hasta el ensamble final. Esto asegurará que ni suciedad, polvo, humedad o cualquier otra partícula externa dañará las partes internas (engranajes, bobinas eléctricas, pistones, cilindros, asientos, etc.). Cuando el cableado eléctrico no se hace inmediatamente después del montaje mecánico de la válvula en el sistema de tuberías, el instalador tomará las medidas necesarias para proteger correcta y minuciosamente el motor contra cualquier degradación atmosférica y condensaciones. Además, es necesario comprobar periódicamente durante este particular periodo de tiempo el estado de los componentes internos, quitando las cubiertas de la unidad operativa y de la unidad de reducción, protegiendo con silicona o aceite lubricante las respetivas juntas de las cubiertas cuando se vuelvan a montar.