Válvula de mariposa BBJPA EUROSTOP - Versión enterrada
Válvula de mariposa doble excéntrica de bridas BB (brida-brida) con junta automática (JPA) Serie 14.
Cuerpo y mariposa en fundición dúctil revestidos de epoxi azul de espesor de 250 micras mini-medio según EN14901-1 (PECB).
Gama de DN150 a DN2000mm para presiones de PFA10 a 25 bar.
Información técnica
| 150 | Horario | Sin caperuza | 10 16 | 35 | RPB15NFCH |
| 150 | Horario | Sin caperuza | 25 | 39 | RPB15NFDH |
| 200 | Horario | Sin caperuza | 10 | 46 | RPB20NFBH |
| 200 | Horario | Sin caperuza | 16 | 46 | RPB20NFAH |
| 200 | Horario | Sin caperuza | 25 | 63 | RPB20NFDH |
| 250 | Horario | Sin caperuza | 10 | 67 | RPB25NFBH |
| 250 | Horario | Sin caperuza | 16 | 67 | RPB25NFAH |
| 250 | Horario | Sin caperuza | 25 | 88 | RPB25NFDH |
| 300 | Horario | Sin caperuza | 10 | 86 | RPB30NFBH |
| 300 | Horario | Sin caperuza | 16 | 88 | RPB30NFAH |
| 300 | Horario | Sin caperuza | 25 | 120 | RPB30NFDH |
| 350 | Horario | Sin caperuza | 10 | 111 | RPB35NFBH |
| 350 | Horario | Sin caperuza | 16 | 132 | RPB35NFAH |
| 350 | Horario | Sin caperuza | 25 | 174 | RPB35NFDH |
| 400 | Horario | Sin caperuza | 10 | 139 | RPB40NFBH |
| 400 | Horario | Sin caperuza | 16 | 145 | RPB40NFAH |
| 400 | Horario | Sin caperuza | 25 | 221 | RPB40NFDH |
| 450 | Horario | Sin caperuza | 10 | 183 | RPB45NFBH |
| 450 | Horario | Sin caperuza | 16 | 207 | RPB45NFAH |
| 450 | Horario | Sin caperuza | 25 | 300 | RPB45NFDH |
| 500 | Horario | Sin caperuza | 10 | 215 | RPB50NFBH |
| 500 | Horario | Sin caperuza | 16 | 265 | RPB50NFAH |
| 500 | Horario | Sin caperuza | 25 | 348 | RPB50NFDH |
| 600 | Horario | Sin caperuza | 10 | 302 | RPB60NFBH |
| 600 | Horario | Sin caperuza | 16 | 385 | RPB60NFAH |
| 600 | Horario | Sin caperuza | 25 | 515 | RPB60NFDH |
| 700 | Horario | Sin caperuza | 10 | 453 | RPB70NFBH |
| 700 | Horario | Sin caperuza | 16 | 543 | RPB70NFAH |
| 700 | Horario | Sin caperuza | 25 | 715 | RPB70MFDH |
| 800 | Horario | Sin caperuza | 10 | 580 | RPB80NFBH |
| 800 | Horario | Sin caperuza | 16 | 986 | RPB80MFAH |
| 800 | Horario | Sin caperuza | 25 | 1243 | RPB80MFDH |
| 900 | Horario | Sin caperuza | 10 | 861 | RPB90MFBH |
| 900 | Horario | Sin caperuza | 16 | 910 | RPB90MFAH |
| 900 | Horario | Sin caperuza | 25 | 1693 | RPB90MFDH |
| 1000 | Horario | Sin caperuza | 10 | 1249 | RPC10MFBH |
| 1000 | Horario | Sin caperuza | 16 | 1479 | RPC10MFAH |
| 1200 | Horario | Sin caperuza | 10 | 1831 | RPC12MFBH |
| 1200 | Horario | Sin caperuza | 16 | 2357 | RPC12MFAH |
| 1400 | Horario | Sin caperuza | 10 | 2515 | RPC14MFBH |
| 1600 | Horario | Sin caperuza | 10 | 3470 | RPC16MFBH |
| 1800 | Horario | Sin caperuza | 10 | 4.965 | RPC18MFBH |
Recomendado
Campo de empleo
Las válvulas de mariposa son dispositivos de aislamiento y seccionamiento utilizados en:
-
Redes de abastecimiento y distribución de agua potable
-
Transporte de agua reciclada
-
Sistemas de distribución para el riego
-
Estaciones de bombeo y plantas hidroeléctricas
-
Plantas de tratamiento de agua potable
-
Depósitos, como válvula de seguridad
Son compatibles con aguas potables y brutas. Las válvulas de mariposa Eurostop se utilizan en instalaciones aéreas, enterradas y en cámaras de llaves. Sus principales ventajas son:
- Baja altura permitiendo su instalación en espacios reducidos
- Alta maniobrabilidad gracias a sus mecanismos y / o actuadores
- Mariposa de doble excentricidad (reducción de los pares de maniobra y del envejecimiento de la junta)
- Estanqueidad reversible
Gama
La válvula de mariposa existe en diferentes versiones: manual, enterrada, motorizada o motorizable (ver las fichas técnicas específicas).
Materiales y revestimientos
Versiones DN150-800 PN10 - DN150-700 PN16 - DN150-600 PN25
|
Item |
Descripción |
Material |
Revestimiento |
|---|---|---|---|
|
1 |
Cuerpo |
Fundición dúctil GS500-7 |
Epoxi polvo de color azul de espesor de 250 micras mini-medio según EN14901-1 |
|
2 |
Mariposa |
Fundición dúctil GS500-7 |
Epoxi polvo de color azul de espesor de 250 micras mini-medio según EN14901-1 |
|
3 |
Arandela de asiento de la junta (*) |
Acero al carbono SR235JR |
- |
|
4 |
Tapa |
Acero inoxidable X2CrNiMo17-12-2 |
- |
|
5 |
Eje |
Acero inoxidable EN 10088 X30Cr13 (420) |
- |
|
6 |
Árbol |
Acero inoxidable EN 10088 X30Cr13 (420) |
- |
|
7 |
Asiento de la junta |
Acero inoxidable EN 10088-2 X2CrNiMo 17,12,2 (316L) |
- |
|
8 |
Pasador cilíndrico del eje |
Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNiCuNb 16-4 (630) |
- |
|
9 |
Pasador cilíndrico del árbol |
Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNiCuNb 16-4 (630) |
- |
|
10 |
Prensa |
Bronce EN 1982 CuSn12 |
- |
|
11 |
Tornillo |
Acero inoxidable A2 |
- |
|
12 |
Arandela |
Acero inoxidable A2 |
- |
|
13 |
Chaveta |
Acero C40 |
- |
|
14 |
Junta de mariposa |
EPDM |
- |
|
15-16 |
Juntas tóricas |
EPDM |
- |
|
17 |
Arandela de fijación de la junta |
Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNi 18-10 |
- |
| 18 | Tornillo | Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNi 18-10 | |
| 19 | Arandela | Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNi 18-10 | |
| 20 | Tuerca | Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNiMo 17-12 | |
| 21 | Juntas tóricas | EPDM | |
| 22 | Cojinete | POM-C | |
| 23 |
Arandela de asiento de la junta |
Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNi 18-10 | |
| 24-25 | Juntas tóricas | EPDM | |
|
(*) DN150-200 : Acero inoxidable AISI 316L |
|||
Materiales y revestimientos
Versiones DN900-2000 PN10 - DN800-2000 PN16 - DN700-2000 PN25
|
Item |
Descripción |
Material |
Revestimiento |
|---|---|---|---|
|
1 |
Cuerpo |
Fundición dúctil GS500-7 |
Epoxi polvo de color azul de espesor de 250 micras mini-medio según EN14901-1 |
|
2 |
Mariposa |
Fundición dúctil GS500-7 |
Epoxi polvo de color azul de espesor de 250 micras mini-medio según EN14901-1 |
|
3 |
Junta de mariposa |
EPDM |
- |
|
4 |
Arandela de fijación de la junta |
Acero al carbono SR235JR |
- |
|
5 |
Eje |
Acero inoxidable EN 10088 X30Cr13 (420) |
- |
|
6 |
Árbol |
Acero inoxidable EN 10088 X30Cr13 (420) |
|
|
7 |
Prensa |
Bronce EN 1982 CuSn12 |
- |
|
8 |
Junta de la tapa |
Bronce EN 1982 CuSn5Zn5Pb5 |
- |
|
9 |
Tapa del eje |
Acero al carbono SR235JR | Epoxi polvo de color azul de espesor de 250 micras mini-medio según EN14901-1 |
|
10 |
Pasador de árbol |
Acero inoxidable EN 10088-3 X5CrNiCuNb16-4 (630) |
- |
|
11 |
Casquillo |
Bronce EN 1982 CuSn5Zn5Pb5 |
- |
|
12 |
Junta de estanquidad |
PTFE |
- |
|
13 |
Tornillos internos |
Acero inoxidable A2 |
- |
|
14 |
Asiento |
Acero inoxidable EN 10088-2 x2cRnImO17, 12, 2 (316L) |
- |
|
15 |
Tornillos externos |
hasta M20 : Acero inoxidable EN 10088-3 ; > M20 : Acero clase 8.8 |
- |
|
16 |
Junta tórica |
EPDM |
- |
Tipo de mecanismo
| DN | Tipo de mecanismo AUMA | Numero de vueltas a 90° | ISO 5210 | Par de maniobra |
|---|---|---|---|---|
| mm | Nm | |||
| 150 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 8 |
| 200 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 13 |
| 250 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 21 |
| 300 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 31 |
| 350 | GS 63.3 – F12 | 12,75 | F 10 | 40 |
| 400 | GS 63.3 – F12 | 12,75 | F 10 | 61 |
| 450 | GS 80.3 – F14 | 13,25 | F 10 | 79 |
| 500 | GS 80.3 – F14 | 13,25 | F 10 | 101 |
| 600 | GS 100.3 – F16 | 13 | F 10 | 133 |
| 700 | GS 100.3+VZ4.3 – F16 | 52 | F 10 | 52 |
| 800 | GS 125.3+VZ4.3 – F25 | 52 | F 10 | 77 |
| 900 | GS 125.3+GZ160.3 – F25 | 52 | F 10 | 100 |
| 1000 | GS 160.3+GZ160.3 - F30 | 110,5 | F 10 | 65 |
| 1200 | GS 200.3+GZ200.3 - F30 | 216 | F 10 | 74 |
| 1400 | GS 250.3+GZ250.3 - F35 | 212 | F 14 | 93 |
| 1500 | GS 250.3+GZ250.3 - F35 | 212 | F 14 | 110 |
| 1600 | GS 250.3+GZ250.3 - F35 | 212 | F 14 | 130 |
| 1800 | GS 315+GZ30 - F40 | 424 | F 10 | 75 |
| 2000 | GS 400+GZ35 - F48 | 432 | F 14 | 117 |
Tipo de mecanismo
| DN | Tipo de mecanismo AUMA | Numero de vueltas a 90° | ISO 5210 | Par de maniobra |
|---|---|---|---|---|
| mm | Nm | |||
| 150 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 8 |
| 200 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 17 |
| 250 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 30 |
| 300 | GS 63.3 – F12 | 12,75 | F 10 | 43 |
| 350 | GS 63.3 – F12 | 12,75 | F 10 | 60 |
| 400 | GS 80.3 – F14 | 13,25 | F 10 | 93 |
| 450 | GS 80.3 – F14 | 13,25 | F 10 | 112 |
| 500 | GS 100.3 – F14 | 13 | F 10 | 125 |
| 600 | GS 100.3+VZ4.3 – F16 | 52 | F 10 | 59 |
| 700 | GS 125.3+VZ4.3 – F25 | 52 | F 10 | 84 |
| 800 | GS 160.3+GZ160.3 – F30 | 110,5 | F 10 | 64 |
| 900 | GS 160.3+GZ160.3 – F30 | 110,5 | F 10 | 83 |
| 1000 | GS 200.3+GZ200.3 - F30 | 216 | F 10 | 65 |
| 1200 | GS 250.3+GZ250.3 - F35 | 212 | F 14 | 104 |
| 1400 | GS 315+GZ30 - F40 | 424 | F 10 | 65 |
| 1500 | GS 315+GZ30 - F40 | 424 | F 10 | 77 |
| 1600 | GS 315+GZ30 - F40 | 424 | F 14 | 94 |
| 1800 | GS 400+GZ35 - F48 | 432 | F 14 | 126 |
| 2000 | GS 400+GZ35 - F48 | 432 | F 14 | 161 |
Tipo de mecanismo
| DN | Tipo de mecanismo AUMA | Numero de vueltas a 90° | ISO 5210 | Par de maniobra |
|---|---|---|---|---|
| mm | Nm | |||
| 150 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 13 |
| 200 | GS 63.3 – F10 | 12,75 | F 10 | 29 |
| 250 | GS 63.3 – F12 | 12,75 | F 10 | 45 |
| 300 | GS 63.3 – F12 | 12,75 | F 10 | 71 |
| 350 | GS 80.3 – F14 | 13,25 | F 10 | 98 |
| 400 | GS 100.3 – F14 | 13 | F 10 | 122 |
| 450 | GS 100.3+VZ4.3 – F16 | 52 | F 10 | 45 |
| 500 | GS 100.3+VZ4.3 – F16 | 52 | F 10 | 59 |
| 600 | GS 125.3+VZ4.3 – F25 | 52 | F 10 | 100 |
| 700 | GS 160.3+GZ160.3 – F30 | 110,5 | F 10 | 70 |
| 800 | GS 160.3+GZ160.3 – F30 | 216 | F 10 | 65 |
| 900 | GS 200.3+GZ200.3 – F35 | 216 | F 10 | 84 |
| 1000 | GS 250.3+GZ250.3 - F35 | 212 | F 14 | 115 |
| 1200 | GS 315+GZ30 - F40 | 424 | F 10 | 74 |
| 1400 | GS 315+GZ30 - F40 | 424 | F 14 | 110 |
| 1500 | GS 400+GZ35 - F48 | 432 | F 14 | 133 |
| 1600 | GS 400+GZ35 - F48 | 432 | F 14 | 153 |
Normas
Ensayos hidráulicos
Cada válvula de mariposa está testada con el fin de asegurar su conformidad a la norma ISO 5208:
-
Con la mariposa abierta y las bridas taponadas, se somete la válvula a una presión hidráulica de 1,5 PFA bar. La tasa de fuga es cero.
-
La mariposa se prueba por ambos lados en posición cerrada a una presión hidráulica igual a 1,1 PFA bar (presión de funcionamiento admisible). La tasa de fuga es cero.
Ensayos productos
- Control del par de maniobra en conformidad con la EN1074
- Control del revestimiento: control del espesor, cepillo eléctrico, test de impacto, test MIBK
Conformidad con las normas
- Producto:
- EN 1074 – 1 et 2
- EN 593
- Ensayo de fabrica:
- EN 12266-1
- EN 1074
- Dimensiones de las bridas:
- ISO 5752 serie 14
- Taladrado de la bridas:
- EN 1092-2
- ISO 7005-2
- Alimentaridad:
- D.M. 174
- Conformidad con las normas extranjeras : KTW (Alemania), WRC (U.K.), ACS (Francia)
Marcado
En el cuerpo:
-
Diámetro nominal en mm (DN);
-
Presión nominal en bar (PN);
-
Material : fundición dúctil SG;
-
Logotipo del constructor;
-
Referencia;
-
Fecha de fabricación.
En la etiqueta:
- Diámetro nominal en mm (DN);
- Presión nominal en bar (PN);
- Presión de funcionamiento admisible (PFA);
- Sentido de cierre;
- Referencia;
- Fecha de fabricación;
- Logotipo del constructor.
En la mariposa:
- Diámetro nominal en mm (DN);
- Presión nominal en bar (PN);
- Material : fundición dúctil SG;
- Logotipo del constructor;
- Referencia.
El marcado de las válvulas fabricadas por SAINT-GOBAIN es conforme a las normas internacionales EN 1074-2 y EN19.
Marcados en fundición, inscritos sobre placas firmemente fijadas en el cuerpo de la válvula, o impresos, según la norma EN19.
| Especificaciones EN19 | Método Saint-Gobain (válvulas) | ||
|---|---|---|---|
| Tabla 1–Marcados | Exigencias | ||
|
1 |
DN |
EN 19 § 4.2.1 Inscripciones obligatorias de fundición o sobre una placa |
Fundición |
|
2 |
PN |
Fundición | |
|
3 |
Material |
Fundición | |
|
4 |
Nombre o marca del fabricante |
Placa | |
|
11 |
Referencia a la norma |
EN 19 § 4.3 Marcados suplementarios Items 7 a 21 de la Tabla 1 son opcionales |
Fundición |
|
12 |
Identificación de la fundición |
Fundición | |
|
16 |
Ensayos calidad |
Impreso sobre el cuerpo | |
|
18 |
Fecha de fabricación |
Placa | |
|
21 |
Sentido de cierro |
Placa + etiqueta autoadhesiva sobre el cuerpo | |
Datos hidráulicos
La perdida de carga Δh puede variar según el grado de apertura de la mariposa y puede calcularse de la siguiente manera:
con Δh = perdida de carga (m), ζ = coeficiente de perdida de carga (dimensional), v = velocidad nominal (m/s), g = 9,81 (m/s²)
El coeficiente de perdida de carga puede considerarse a partir del diagrama 1.
La pérdida de carga Δh determinable, es posible calcular el caudal Q en m3/h de la siguiente manera: diagrama 2
en esta expresión 10,2 es un coeficiente correctivo en m, y Kv es el coeficiente de caudal en m3/h, determinable según el diagrame siguiente en función del grado de apertura de la mariposa:
Ejemplo: Válvula DN600 mm - Δh = 3 m
Según el diagrama, con una válvula abierta al 100 %, el coeficiente Kv es 20000 m3/h. Utilizando este dato, obtenemos el siguiente resultado:
Además, es posible calcular la perdida de carga con la válvula completamente abierta, conociendo el dato Q en función del DN según el diagrama siguiente: diagrama 3
Cavitación
Si la válvula de mariposa se utiliza solamente como aparato de seccionamiento, no hay ningún riesgo de cavitación.
Instrucciones de instalación
Almacenamiento
La válvula de mariposa debe almacenarse si es posible en un lugar cubierto protegido del sol (temperatura máxima autorizada 70°C según la EN 1074), de la lluvia y generalmente de todo factor atmosférico. Además las juntas de las válvulas de mariposa no deberán estar en contacto con el polvo, tierra ni la arena.
Instalación
Las válvulas de mariposa se instalan generalmente con las arandelas de asiento de la junta en el sentido opuesto a la dirección del caudal para permitir la sustitución de la junta sin desmontar la válvula de mariposa. En todos los casos es posible instalar la válvula de mariposa en el sentido opuesto al caudal, y si es necesario en posición vertical.
Recomendamos instalar la mariposa con el dispositivo de funcionamiento hidráulico en el lado derecho de la tubería.
Es posible instalar la válvula de mariposa en cámara de válvulas, o en versión enterrada.
Recomendamos instalar una junta de desmontaje para las operaciones de mantenimiento
Mantenimiento
Las válvulas de mariposa no requieren mantenimiento particular. Sin embargo, en caso de no utilización prolongada, es necesario evaluar el buen funcionamiento de la válvula de mariposa efectuando (al menos una vez al año) una maniobra apertura-cierre de la mariposa.
Todas las operaciones de mantenimiento deben efectuarse una vez que la canalización sea completamente vaciada (sin caudal, sin presión).
En el caso de condiciones particulares de utilización, o de daños debidos a una causa exterior, una operación de mantenimiento es necesaria. En ese caso, la configuración particular de la válvula de mariposa permite la simple sustitución de la junta sin desmontar la válvula de mariposa (a condición de que la junta de desmontaje se haya instalado sobre la canalización).
Accesorios
Para adaptar la válvula de mariposa a las distintas condiciones de instalación requeridas, puede ser equipada con distintos accesorios: ver las fichas sobre los accesorios.
Los datos técnicos en este documento no son contractuales y pueden modificarse sin notificación previa teniendo en cuenta los progresos técnicos continuos.
Valve selection
The butterfly valves are generally used as isolating devices type on/off. In some particular case, in which there’s low differences of pressure and low flow rate variation can be used like regulating devices, considering the hydraulic parameters necessary to avoid the cavitation risk.
To do the right dimensioning of butterfly valve it’s necessary to know the followings parameters:
- Upstream hydrostatic pressure (that is the hydrostatic pressure with valve in closed position)
- The maximum speed in water pipe (generally expressed in l/s) or the nominal diameter and the project flow rate from which it is gained the speed V=Q/A
Moreover it’s necessary to control that the maximum speed in water pipe have to be equal or inferior to 5m/s, and the exercise temperature have to be between 0°C and 40 °C.