Produzione di tubi e raccordi

Il processo di produzione di tubi e raccordi prevede tre fasi: 

• Produzione di metalli: altoforno, cubilotto e lavorazione dei metalli, 

• centrifugazione/fonderia, 

• finiture/rivestimenti. 

Produzione di tubi 

Lavorazione dei metalli 

Il metallo liquido può essere ottenuto direttamente riducendo il minerale di ferro in un altoforno o fondendo ghisa e rottami metallici in un cubilotto (o forno ad arco elettrico). In tutti i casi, i materiali vengono accuratamente selezionati e ispezionati per produrre un metallo base di elevata purezza adatto ai trattamenti descritti di seguito. 
Dopo la desolforazione, la temperatura della ghisa fusa viene regolata in un forno ad arco elettrico per garantire la temperatura di colata ottimale. 
In questa fase, è possibile apportare modifiche alla composizione chimica aggiungendo specifici rottami metallici o ferroleghe. Il magnesio viene aggiunto al metallo liquido per rendere duttile la ghisa fusa. 

Centrifugazione 

Il processo di colata centrifuga prevede il deposito di uno strato di ferro fuso in un guscio cilindrico in rapida rotazione e la solidificazione del metallo mediante raffreddamento continuo del guscio. 
I processi principali sono il processo de Lavaud e il processo di spruzzatura a umido. Nel processo de Lavaud, il metallo fuso viene colato in un guscio di acciaio nudo e sottoposto a un raffreddamento molto rapido. La ricottura grafitica seguita da una ricottura di ferritinizzazione è necessaria per ottenere tubi con la struttura e le proprietà meccaniche desiderate. 
Nel processo di spruzzatura a umido, la superficie interna del guscio viene rivestita (prima della colata del ferro fuso) con un sottile strato di polvere di silice refrattaria, riducendo così la conduttività termica dell'interfaccia metallo fuso-guscio. La velocità di raffreddamento della parete del tubo è inferiore rispetto al processo de Lavaud ed è richiesta solo la ricottura di ferritinizzazione. 

Finiture/Rivestimenti 

All'uscita dal forno di trattamento termico, i tubi ricevono uno strato di zinco metallico puro o ZINALIUM sulla superficie esterna del cilindro. Questo zinco o ZINALIUM si ottiene fondendo filo con arco elettrico o lingotti di zinco o zinco-alluminio, a seconda dell'applicazione, e successivamente spruzzando aria compressa. 
Per garantire la qualità, vengono sistematicamente eseguiti diversi tipi di controlli e prove: controllo della struttura e delle proprietà meccaniche del metallo, ispezione visiva, controllo dimensionale e prove idrostatiche individuali. Data la loro importanza per la tenuta stagna del giunto, il giunto di testa e il bicchiere vengono sottoposti a ispezioni specifiche. 
Il rivestimento interno in malta cementizia viene applicato mediante colata centrifuga. Nel metodo scelto da Saint-Gobain PAM, la malta viene colata nel tubo, che viene poi fatto ruotare ad alta velocità, ottenendo una bassa porosità e una buona compattazione del rivestimento interno. 
La malta cementizia nei tubi viene quindi fatta indurire a temperatura e umidità controllate. 
Dopo la maturazione del cemento, i tubi vengono introdotti nelle linee di rivestimento. Uno strato di vernice epossidica bituminosa o blu viene spruzzato sul tubo. 
I tubi vengono quindi tappati alle estremità, imballati (DN ≤ 300) e stoccati in attesa della spedizione. 

Produzione di raccordi 

La produzione di raccordi e accessori in ghisa sferoidale segue lo stesso schema (preparazione del metallo, fonderia, finitura e rivestimenti, ad eccezione del trattamento termico). 

Fonderia 

Il processo di fusione viene eseguito utilizzando diversi metodi di stampaggio, a seconda della tipologia e delle dimensioni dei pezzi da produrre. I principali metodi utilizzati da Saint-Gobain PAM sono: 

• Fusione in sabbia (in blocchi o telai) su linee automatiche ad alta velocità, per pezzi di piccolo diametro, 

• Stampaggio di sabbia preformata sottovuoto (processo a V) su una linea automatizzata, per pezzi di diametro medio. 

• fusione in sabbia auto indurente per pezzi di grande diametro. 

Finiture/Rivestimenti