Rivestimento PUR (interno in poliuretano)
La gamma PUR, dal DN100 al DN2000, presenta un rivestimento in poliuretano applicato in fabbrica sui tubi. Le estremità, i bicchieri e le estremità lisce sono protetti da uno spesso strato di rivestimento epossidico.
Questa gamma PUR è progettata per l'uso in aree con acqua altamente aggressiva che reagisce fortemente con la malta cementizia. Completa la gamma NATURAL nelle situazioni in cui non è possibile utilizzare rivestimenti in malta cementizia.
Un rivestimento in poliuretano applicato negli stabilimenti Saint-Gobain PAM
Il rivestimento in poliuretano viene applicato all'interno dei tubi negli stabilimenti Saint-Gobain PAM. Questo processo di produzione interno consente un controllo rigoroso delle condizioni di applicazione del rivestimento.
Il poliuretano utilizzato da Saint-Gobain PAM è un sistema bicomponente privo di solventi. Il tubo viene riscaldato a una temperatura che consente l'applicazione del rivestimento a spruzzo.
Per la gamma di tubi PUR di PAM:
- L'interno della canna del tubo è rivestito in poliuretano.
- L'esterno dell'estremità liscia e del bicchiere è rivestito con vernice allo zinco e resina epossidica.
Specifiche tecniche molto rigorose
Lo spessore del rivestimento in poliuretano garantisce una protezione completa del tubo in ghisa sferoidale, anche per le acque più aggressive, nonché durante il trasporto e la movimentazione.
Spessori del rivestimento in poliuretano per tubi in PUR:
| DN | Spessore medio µm | Spessore minimo µm |
|---|---|---|
| 100-200 | 1300 | 800 |
| 200-2000 | 1500 | 800 |
Il rivestimento in PUR è conforme alla norma europea EN 15655.
Specifiche tecniche del rivestimento in poliuretano secondo la norma EN 15655
Il rivestimento in PUR è adatto per acque con temperature di esercizio permanenti fino a 45 °C.
Il rivestimento in PUR è adatto per acque con pH compreso tra 1 e 13.
| N° | Parametro | Esigenze Riferirsi alla EN 15655 per la definizione del metodo di prova |
|---|---|---|
| 1 | Resistenza chimica | Meno del 15 % di aumento di peso dopo immersione in acqua deionizzata Meno del 2 % di perdita di peso dopo essicazione |
| 1 | Resistenza chimica |
Meno del 10 % di aumento di peso dopo immersione Meno del 4 % di perdita di peso dopo essicazione |
| 2 | Resistenza all’urto indiretta | 8 j/mm di PU sulla canna del tubo rivestito in poliuretano |
| 3 | Resistenza all’ovalizzazione | Prova di deformazione statica del 2% da DN 100 a 250, poi 4% 3% da DN 300 a 600, poi 6% 4% da DN 700 a 2000, poi 8% assenza di danneggiamento del rivestimento per esame visivo |
| 4 | Allungamento a rottura | >2.5% |
| 5 | Resistenza specifica in una soluzione di NaCl à 0,1 m | > 108 Ω.m2 |
| 6 | Rapporto di resistenza | >0.8 |
| 7 | Resistenza all’invecchiamento alla luce | Aderenza superiore a 8 MPa dopo 6 mesi di istoccaggio all’esterno |
| 8 | Non-porosità | Assenza di segnale sonoro alla spazzola elettrica a 3 kV |
| 9 | Durezza | Durezza Shore > 70 |
| 10 | Aderenza | >8 MPa a 20°C |