Produzione di tubi e raccordi
Produzione dei tubi
Il processo di produzione dei tubi prevede tre fasi:
- produzione del metallo: altoforno, cubilotto e trattamento del metallo
- centrifugazione
- finitura/rivestimento.
Elaborazione del metallo
Il metallo liquido può essere ottenuto direttamente riducendo il minerale di ferro in un altoforno o fondendo ghisa e rottami metallici in un cubilotto (o forno ad arco elettrico). In tutti i casi, i materiali vengono accuratamente selezionati e ispezionati per produrre un metallo base ad elevata purezza compatibile con i trattamenti descritti di seguito.
Dopo la desolforazione, la temperatura della ghisa fusa viene mantenuta in un forno ad arco elettrico.
In questa fase, è possibile apportare modifiche alla composizione chimica aggiungendo specifici rottami metallici o ferroleghe. Il magnesio viene introdotto nel metallo liquido per rendere sferoidale la ghisa fusa.
Centrifugazione
Il processo di centrifugazione prevede il deposito di uno strato di ghisa fusa in un mantello cilindrico in rapida rotazione e la solidificazione del metallo mediante raffreddamento continuo del mantello.
I processi principali sono il processo “de Lavaud” e il processo “Wet Spray”.
Nel processo de Lavaud, il la ghisa fusa viene colata in un mantello di acciaio nudo e sottoposta a un raffreddamento molto rapido. La ricottura grafitica seguita da una ricottura di ferritizzazione è necessaria per ottenere tubi con la struttura e le proprietà meccaniche desiderate.
Nel processo Wet Spray, la superficie interna del mantello viene rivestita (prima della colata della ghisa fusa) con un sottile strato di polvere di silice refrattaria, riducendo così la conduttività termica dell'interfaccia metallo fuso-mantello. La velocità di raffreddamento della parete del tubo è inferiore rispetto al processo de Lavaud ed è richiesta solo la ricottura di ferritizzazione.
Rivestimenti, collaudo e finitura
SOSTITUIRE “ZINC COATING OR ZINALIUM COATING” con “BIOZINALIUM COATING”
SOSTITUIRE “BITUMINOUS COATING OR BLUE EPOXY” con “FINISHING COATING”
All'uscita dal forno di trattamento termico, i tubi ricevono uno strato di lega zinco-alliminio arricchita in rame sulla superficie esterna della canna applicato per fusione ad arco elettrico e metallizzazione.
Per garantire la qualità, vengono sistematicamente eseguiti diversi tipi di ispezioni e test: controllo della struttura e delle proprietà meccaniche del metallo, ispezione visiva, controllo dimensionale e prove idrostatiche individuali. Data la loro importanza per la tenuta idraulica del giunto, l’estremità liscia ed il bicchiere vengono sottoposti a ispezioni specifiche.
Il rivestimento interno in malta cementizia viene applicato mediante centrifugazione. Nel metodo scelto da Saint-Gobain PAM, la malta viene colata nel tubo, che viene poi fatto ruotare ad alta velocità, ottenendo una bassa porosità e una buona compattazione del rivestimento interno.
La malta cementizia nei tubi viene quindi fatta indurire a temperatura e umidità controllate. Dopo la maturazione del cemento, viene applicato un ultimo strato di vernice di finitura sulla superficie esterna del tubo.
Produzione di raccordi
La produzione di raccordi e accessori in ghisa sferoidale segue lo stesso processo (lavorazione dei metalli, fusione, finitura e rivestimenti, ad eccezione del trattamento termico).
Fonderia
La fusione viene effettuata utilizzando diversi processi a seconda del tipo e delle dimensioni dei pezzi da produrre. I principali processi utilizzati da Saint-Gobain PAM sono:
- Fusione in sabbia (in blocchi o telai) su linee automatizzate ad alta velocità per pezzi di piccolo diametro,
- Fusione in sabbia preformata sotto vuoto (processo a V) su linee automatizzate per pezzi di medio diametro,
- Fusione in sabbia autotemprante per pezzi di grande diametro.
Finitura/Rivestimenti
Dopo la fusione, i pezzi vengono sottoposti a sbavatura. I raccordi vengono quindi sottoposti a un test di tenuta ad acqua o ad aria prima di ricevere un rivestimento.