Clapet d'extrémité acier inox 304L

Le clapet d’extrémité est en accord avec la norme américaine AWWA C561-04 (1,24 L/minute par mètre linéale du joint) et à la norme européenne DIN 19569/4 clapets anti-retour classe 3 à 5 pour l’eau (la fuite d’eau autorisée ne doit pas être supérieure à 0.01 - 0.05 litres par seconde et par mètre de joint).

Le clapet de SG PAM répond largement aux exigences de la classe 4 pour les conditions des réseaux assainissement.

Pour les eaux propres, le clapet d’extrémité de SG PAM répond au niveau de classe 4 de la norme précédente.

Caractéristiques hydrauliques

Etanchéité unidirectionnelle à 100% garantie jusqu'à’à 5 mCE. Pour des hauteurs différentes, merci de nous consulter.

L'installation du clapet d’extrémité doit être réalisée conformément à ces instructions. L’installateur est responsable de la manipulation, du stockage et du montage du clapet.

Instructions pour le système d'injection bi-composants et tige filetée

Avec un marteau à percussion en sélectionnant le mode de perçage et en utilisant une broche de carbure de taille appropriée.

a - Nettoyage manuel

Pour les perçages max 20 mm et une profondeur max de 10 mm de l’élément à fixer.

- 2 - Souffle à pression 4 fois avec le cylindre de nettoyage Hilti

- 3 - Brosser 4 fois avec la brosse HIT-RB, introduisant dans le fond du forage avec un mouvement giratoire et après le retirer.

- 4 - Souffle à pression 4 fois.

b - Nettoyage à l’air comprimé

Peut être utilisé avec tous les diamètres et profondeurs d’ancrage.

- 2 - Souffle à pression avec un pistolet d’air comprimé et retirer le bec d’air 2 fois jusqu'à ce que le courant d’air de retour ne contienne plus de poussière visible

- 3 - Brosser 2 fois

- 4 - Souffle à pression avec le pistolet d’air comprimé 2 fois jusqu'à’à ce que le retour d’air ne contienne plus de poussière visible

Insertion de la cartouche

- 5 - Insertion de la cartouche dans le porte cartouche.

- 6 - Fixation du mélangeur HIT-RE M au collecteur de la cartouche.

- 7 - Insertion du porte cartouche avec la cartouche dans l’applicateur HIT.

- 8 - Bolus initial pour assurer l'homogénéité du mélange. Eliminer à l’avance la quantité signalée de résine comme indique la figure

Injection : s’effectue à partir de l’arrière du foret sans que se forment des bulles d’air.

c - Méthode d’injection pour perçage d’une profondeur de 250mm

- 9 - Injecter l’adhésif en commençant par la partie arrière.

Retirer lentement le mélangeur après chaque application.

- 10 - Remplir le forage jusqu'à ce que l’espace annulaire entre l’élément de fixation et le béton soit plein.

- 11 - Une fois terminée l’injection, dépressuriser l’applicateur en appuyant sur la gâchette de blocage.

d - Méthode d’injection avec le bouchon piston:

Recommandée pour les applications suspendues et perçage d’une profondeur >250 mm

Assembler le mélangeur, les extensions nécessaires et le bouchon de taille appropriée.

Insérer le bouchon piston HIT-SZ dans le fond du forage et injecter comme dans la figure (10). Pendant l’injection, le bouchon piston sera extrude du perçage par la pression de la résine.

INSTALLATION

- 12 - Marquer et fixer l’ondulé ou jaugeur Hilti à la profondeur d’ancrage souhaitée. Pour faciliter l’installation, tourner lentement l’élément au fur et à mesure qu’il s’inséré.

- 13 - Ne pas ajuster l’ondulé ou jaugeur Hilti une fois terminé le temps “t” et jusqu'à’à ce que passé le temps “t”.

- 14 - Appliquer le nombre de serrage indiqué une fois terminé le temps “t”

Pour une information détaillée sur l’installation voir les instructions jointes au produit.

Montage sur bride PN10

Vérifier la planéité et la verticalité de la bride PN10. Dans le cas où un défaut de verticalité serait rencontré, il est préconisé d’utiliser les contrepoids.

Vérifier le positionnement des perçages de la bride. Les trous doivent être parfaitement symétriques par rapport à l’axe vertical. Vous risquez de perdre l’horizontalité de l’axe de la charnière en cas de mauvais positionnement de la bride de la conduite. Dans le cas où l’asymétrie de la bride de la conduite est importante, il est recommandé de refaire les trous dans la bride de la conduite de la canalisation.

Installer le clapet avec deux vis pour assurer le centrage et le positionnement de l’axe horizontal de la charnière.

Placer le joint d’étanchéité entre les deux brides du clapet et l’extrémité de la conduite à isoler.

Monter la boulonnerie (pré-serrage) en suivant le périmètre du clapet (en cercle). Le serrage à couple doit se faire en diagonal.

Une fois le montage vérifié et l’absence de fuite constatés dans l’ensemble, réaliser le serrage final de la boulonnerie en diagonal.

Joints d’étanchéité

Il est recommandé de faire une inspection visuelle une fois par an des deux joints d’étanchéité du clapet d’extrémité pour vérifier l’absence de craquelure. Dans le cas où les joints sont en bon état il faut uniquement les lubrifier avec du silicone en spray. Dans le cas contraire il faudra les changer.

Les joints d’étanchéité sont reliés au corps avec des platines et boulons en acier inox 304L. Le joint d’étanchéité défectueux changé, la platine et la boulonnerie peuvent être réutilisées.

Pour garantir un fonctionnement optimal, il est recommandé d’utiliser les joints certifiés par SG PAM.

Ensemble « charnière »

Vérifier que les éléments tournants sont en bon état de fonctionnement. Il est recommandé de tester la charnière dans toute l’amplitude angulaire (0° - 180°) au moins une fois par an.