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Vanne_pap_motorisee_pn40
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Robinet à papillon BBJPA EUROSTOP - Version motorisée - PN40

Famille de produit

Robinets vanne

Robinet à papillon BB (bride-bride) avec joint dans le papillon automatique (JPA) à double excentricité et écartement long entre brides.

Corps et papillon en fonte ductile revêtue de poudre époxy bleu 250 microns mini moyen d'après les prescriptions EN 14901-1 (PECB).

Gamme de DN150 à DN600mm pour des pressions de PFA40 bars.

Le robinet à papillon EUROSTOP est disponible en différentes versions : manuelle, enterrée, motorisée ou motorisable (pour ces trois dernières versions, se reporter aux spécifications techniques spécifiques).

Version Standard avec servomoteur S2-15 min, 400 V -3 – 50Hz, IP68.8, KS, 230 V.

Schéma technique

Vanne_pap_motorisee_pn40
150 FSH 40 210 217 389.5 150 315 150 300 238 199 67 RPB15NEEH
200 FSH 40 230 271 415 187.5 328 180 375 238 186 92 RPB20NEEH
250 FSH 40 250 299 422 225 363 230 450 248 174 128 RPB25NEEH
300 FSH 40 270 323 422 257.5 363 250 515 248 174 171 RPB30NEEH
400 FSH 40 310 425 549 330 365 310 660 238 149 314 RPB40NEEH
500 FSH 40 350 498 556 377.5 408 350 755 248 129 440 RPB50NEEH
600 FSH 40 390 581 630 445 443 400 890 248 94 661 RPB60NEEH

Caractéristiques

Domaine d'application

Les robinets à papillon à brides sont des appareils d’isolation et de sectionnement utilisés sur les canalisations de transport et de distribution, dans les interconnexions de réseau, les usines de production, les stations de pompage, sur les circuits généraux et d’incendie des sites industriels.

Ils sont compatibles avec les eaux potables et les eaux brutes dégrillées et sont destinés à être installés sur conduites aériennes en usine, en chambre de vannes ou sous remblai selon la configuration des mécanismes équipant les robinets.

Leurs principaux avantages sont : 

  • Faible perte de charge

  • Construction performante grâce au choix des matériaux, des revêtements et des principes de conception

  • Facilité de manœuvre par mécanisme de type roue-vis/sans fin

  • Mécanismes équipés d’une bride porte accessoires normalisée pour version sous remblai et version motorisable

Matériaux et revêtements

Item

Description

Matériel

Revêtement

1

Corps

Fonte ductile GS500-7

Poudre époxy bleu 250 microns mini moyen d'après les prescriptions EN 14901-1

2

Papillon

Fonte ductile GS500-7

3

Rondelle de serrage du joint (*)

Acier au carbone SR235JR

-

4

Couvercle

Acier inoxydable X2CrNiMo17-12-2

-

5

Axe

Acier inoxydable EN 10088 X30Cr13 (420)

-

6

Arbre

 

-

7

Siège serti

Acier inoxydable EN 10088-2 X2CrNiMo 17,12,2 (316L)

-

8

Goupille cylindrique d’axe

Acier inoxydable EN 10088-3 X5CrNiCuNb 16-4 (630)

-

9

Goupille cylindrique d’arbre

Acier inoxydable EN 10088-3 X5CrNiCuNb 16-4 (630)

-

10

Paliers

Bronze EN 1982 CuSn12

-

11

Vis

Acier inoxydable A2

-

12

Rondelle

Acier inoxydable A2

-

13

Clavette

Acier C40

-

14

Joint de papillon

EPDM

-

15-16

Joint O-ring

EPDM

-

17

Rondelle de serrage du joint

Acier inoxydable EN 10088-3 X5CrNi18-10

-

18 Vis Acier inoxydable EN 10088-3 X5CrNi18-10 -
19 Rondelle Acier inoxydable EN 10088-3 X5CrNi18-10 -
20 Ecrou Acier inoxydable EN 10088-3 X5CrNiMo 17-12 -
21

Joint O-ring

EPDM -
22 Palier POM-C -
23 Rondelle de serrage Acier inoxydable EN 10088-3 X5CrNi18-10 -
24-25 Joint O-ring EPDM -

(*) DN150-200 : Acier inox AISI 316L

RAP-Nomenclature vanne

Type de mécanisme

DN Type de mécanisme AUMA Type de servomoteur AUMA

ISO 5210

Temps de manoeuvre Vitesse Couple de manoeuvre
mm s turn/mn Nm

150

GS 50.3 – F10

SA 07.6

F10

35

22

18

200

GS 63.3 – F10

SA 07.6

F10

35

22

41

250

GS 80.3 – F12

SA 10.2

F10

50

16

59

300

GS 80.3 – F12

SA 10.2

F10

50

16

94

400

GS 100.3+VZ4.3 – F14

SA 07.6

F10

69

45

48

500

GS 125.3+VZ4.3 – F16

SA 10.2

F10

98

32

85

600

GS 160.3+GZ160.3 – F25

SA 10.2

F10

147

45

69

Normes

Essais hydrauliques

Chaque robinet à papillon est testé dans le but de vérifier sa conformité aux prescriptions ISO 5208 :

  • Corps à 1,5 fois la PFA (vanne ouverte)
  • Siège à 1,1 fois la PFA (vanne fermée).

Essais produit

  • Contrôle du revêtement : contrôle de l'épaisseur, balai électrique, impact test, MIBK test

Conformité aux normes

Produit :

  • EN 593
  • ISO 10631

Essai usine :

  • ISO 5208

Dimensions des brides :

  • ISO 5752 séries 14

Perçage des brides:

  • EN 1092-2
  • ISO 7005-2

Alimentarité :

  • Italien CM 102 du 12/02/78
  • Conformité aux normes étrangères : KTW (Allemagne), WRC (U.K.), ACS (France)

Marquage

 Sur le corps :

  • Diamètre nominal en mm (DN) ;

  • Pression nominale en bar (PN) ;

  • Matériau : fonte SG ;

  • Logo du fabricant ;

  • Référence ;

  • Date de fusion.

Sur l’étiquette :

  • Diamètre nominal en mm (DN) ;
  • Pression nominale en bar (PN) ;
  • Pression de fonctionnement admissible (PFA) ;
  • Sens de fermeture ;
  • Référence ;
  • Date de fabrication ;
  • Logo du fabricant.

Sur le papillon :

  • Diamètre nominal en mm (DN) ;
  • Pression nominale en bar (PN) ;
  • Matériau : fonte SG ;
  • Logo du fabricant ;
  • Référence.

Le marquage des vannes fabriquées par SAINT-GOBAIN est conforme aux normes internationales EN 1074-2 et EN19.

Les marquages sont soit des marquages de fonderie, soit des marquages inscrits sur des plaques solidement fixées au corps de la vanne, soit imprimés, selon les spéciations de la norme EN19.

Spécifications EN19 Procédé Saint-Gobain (vannes)
Table1–Exigences Exigences  
1 DN

EN 19 § 4.2.1

Inscriptions obligatoires

De fonderie ou sur une plaque

Fonderie
2 PN Fonderie
3 Exigences Fonderie
4 Nom ou marque du fabricant Plaque
11 Référence à la norme

EN 19 § 4.3

Marquages supplémentaires

Items 7 à 21 de la

Table 1 sont optionnels

Fonderie
12 Identification de la fonte Fonderie
16 Essai de qualité Imprimé sur le corps
18 Date de fabrication Plaque
21 Sens de fermeture Plaque + autocollant sur le corps
RAP-Marquage
RAP-Marquage

Caractéristiques hydrauliques

La perte de charge Δh est variable en fonction du degré d’ouverture du papillon and peut être calculée de la manière suivante : avec Δh = perte de charge (m), ζ = coefficient de perte de charge (dimensionnel), v = vitesse nominale (m/s), g = 9,81 (m/s²).

Le coefficient de perte de charge peut être estimé à partir de ce diagramme : voir diagramme 1.

La perte de charge Δh déterminée, il est possible de calculer le débit Q en m3/h de la manière suivante :

dans cette expression, 10,2 est un coefficient correctif en m, et Kv est le coefficient de débit en m3/h, déterminable d’après le diagramme 2 en fonction du degré d’ouverture du papillon.

Exemple : Vanne DN600 mm - Δh = 3 m

D’après le diagramme, avec une vanne ouverte à 100 %, le coefficient Kv est 20000 m3/h. En utilisant cette donnée dans le calcul, on obtient le résultat suivant :

De plus, il est possible de calculer la perte de charge avec la vanne complètement ouverte, en connaissant la donnée Q, en fonction du DN et en se reportant au diagramme 3.

Cavitation

Si le robinet vanne est utilisé uniquement en tant qu’appareil d’isolation, il n’y a aucun risque de cavitation.

Dans le cas particulier où il serait utilisé comme appareil de régulation, il est impératif de respecter les paramètres suivants :

  • Le degré d’ouverture du papillon doit se situer entre 30° et 90° (vanne complètement ouverte)
  • La pression en aval P2 doit être : P2 ≥ 0,7 .P1 - 2,8 avec P1 pression en amont.
Diagram_RAP_Perte_de_charge
Diagram_RAP_Degre_ouverture
Diagram_RAP_Calcul_perte_charge

Instructions d'utilisation

Stockage

Le robinet à papillon doit être stocké si possible dans un endroit couvert à l’abri du soleil (température maximale autorisée 70°C selon l’EN 1074), de la pluie et généralement de tout facteur atmosphérique. De plus les joints des robinets à papillon ne devront pas être en contact avec de la poussière, de la terre, du sable.

Installation

Les robinets à papillon sont généralement installés avec des rondelles de serrage du joint montées dans le sens opposé à la direction du débit pour permettre le remplacement du joint sans démonter le robinet à papillon. Dans tous les cas, il est possible d’installer le robinet à papillon dans le sens opposé au débit et, si nécessaire, en position verticale.

Il est possible d’installer le robinet à papillon soit en chambre, soit en version enterrée (en choisissant la bonne configuration).

Nous recommandons d’installer un joint de démontage pour les opérations de maintenance.

Maintenance

Les robinets à papillon ne nécessitent pas d’entretien particulier. Cependant, en cas de non utilisation prolongée, il est nécessaire d’évaluer le bon fonctionnement du robinet à papillon en effectuant (au moins une fois par an) une manœuvre d’ouverture-fermeture du papillon.

Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées une fois la conduite totalement vidée (pas de débit, pas de pression).

Dans le cas de conditions particulières d’utilisation, ou de dommages dus à une cause extérieure, une opération de maintenance sera nécessaire. Dans ce cas, la configuration particulière du robinet à papillon permet le simple remplacement du joint sans démonter le robinet vanne (à condition que le joint de démontage ait été installé sur la conduite).

Accessoires

Pour adapter le robinet à papillon aux différentes conditions d’installation requises, il peut être équipé avec différents accessoires : voir fiches correspondantes.

Les données techniques données dans ce document ne sont pas contractuelles et peuvent être modifiées sans notification préalable en tenant compte des progrès techniques continuels.

Choix du robinet à papillon

Les robinets à papillon sont généralement utilisés comme appareils d’isolation et de sectionnement. Dans certains cas particuliers où il existe d’importantes différences de pression et des variations de débit, ils peuvent être utilisés comme appareils de régulation, en tenant compte des paramètres hydrauliques nécessaires pour éviter le risque de cavitation.

Il est nécessaire de connaître les paramètres suivants :

  • Pression en amont (pression avec vanne en position fermée)
  • Vitesse maximale dans la conduite (généralement exprimée en l/s)

De plus, il est nécessaire de vérifier que la vitesse maximale dans la conduite n’excède pas 5m/s, et que la température se situe entre 0° C et 40° C.

Documents