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ROBINETS A PAPILLON

Robinet à papillon centré à double bride Série S13 DN40-1200 PFA 16
bar

Famille de produit

Robinets vanne

Généralités

La vanne à papillon centré à double bride Série S13 a été conçue, en général, pour les applications industrielles où les problèmes de dimensions sont importants et où le disque a besoin d'être protégé..

Le système de manchette vulcanisé dans le corps évite le risque de décollement / délogement de la manchette du corps dans le cas d’une position de la vanne aux extrémités du réseau. La conception des robinets, avec un boulonnage des deux côtés, permet d'effectuer le démontage d'une partie de l'installation tout en maintenant l'autre sous pression et en fonctionnement. Ils offrent aussi une plus grande facilité pour les montages requérant l'isolement temporaire d'un réseau, comme les stations de pompage, les entrepôts, les installations navales, etc.

Domaine d'emploi

Les différents matériaux et revêtements utilisés pour le papillon et les élastomères permettent de proposer diverses réponses à plusieurs situations dans le domaine de l'eau potable ainsi que d'autres fluides comme l'eau brute, l'eau de mer, et les fluides gazeux comme l'air, etc…

Elle apporte une solution efficace et fiable dans les conditions difficiles de travail comme les centrales de pompage, la protection incendie, le traitement des eaux, la désalinisation, l’irrigation, etc…

Gamme

Robinet à papillon centré à double bride Série S13 de DN40 jusqu'à DN1200 (nous consulter pour les diamètres supérieurs).

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  • Corps : type à Brides en fonte ductile EN GJS-400-15 + époxy poudre 150 microns bleu RAL 5005
  • Pression de fonctionnement admissible maxi :
    • 16 bar
    • PFA 25 bar jusqu'à DN300 (nous consulter pour les autres DN)
  • Dimensions des brides
    • PN10 et 16
    • PN25 bar jusqu'à DN300 (nous consulter pour les autres DN)
  • Papillon :
    • Fonte ductile EN GJS-400-15 avec revêtement époxy noir 150 microns avec ACS
    • Acier inox CF8M
    • Nous consulter pour d'autres matériaux
  • Joint d'étanchéité : vulcanisé au corps, type EPDM avec ACS. Nous consulter pour d'autres types.
  • Commande :
    • Manuelle par levier type MN : DN40-200 mm
    • Manuelle par levier type MR : DN150-300 mm
    • Manuelle avec réducteur et volant : DN150–1200mm
    • Motorisée : électrique (Auma, Bernard, …), pneumatique, …

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Etant donné la diversité de l'offre des matériaux, revêtements et actionnements disponibles, nous restons à votre disposition pour chercher une solution adaptée à vos besoins.

Références

Codification

  • Position 6 (papillon) : A = Acier inox CF8M, F = Fonte Ductile + époxy noir 150 µm
  • Position 7 (actionnement) : L = levier MN, U= levier MR, B = réducteur avec volant, M = motorisée
  • Position 10 (manchette) : E=EPDM ACS, W=EPDM DVGW, V=EPDM vulcanisé, T=EPDM HT, N=Nitrile, F=Viton

Schéma technique

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40 1.5 10 16 Levier type MR Fonte ductile 110 75 106 150 30 11 90 215 10 7.73 TBA40FUCWV
40 1.5 10 16 Levier type MN Fonte ductile 110 75 106 150 30 11 90 215 10 7.93 TBA40FLCWV
40 1.5 10 16 Réducteur Fonte ductile 110 75 106 150 30 11 90 215 10 8.53 TBA40FBCWV
50 2 10 16 Levier type MR Fonte ductile 120 82.5 108 165 30 11 90 232.5 10 8.82 TBA50FUCWV
50 2 10 16 Levier type MN Fonte ductile 120 82.5 108 165 30 11 90 232.5 10 9.02 TBA50FLCWV
50 2 10 16 Réducteur Fonte ductile 120 82.5 108 165 30 11 90 232.5 10 9.62 TBA50FBCWV
65 2.5 10 16 Levier type MR Fonte ductile 135 92.5 112 185 30 11 90 257.5 10 9.9 TBA65FUCWV
65 2.5 10 16 Levier type MN Fonte ductile 135 92.5 112 185 30 11 90 257.5 10 10.1 TBA65FLCWV
65 2.5 10 16 Réducteur Fonte ductile 135 92.5 112 185 30 11 90 257.5 10 10.7 TBA65FBCWV
80 3 10 16 Levier type MR Fonte ductile 141 100 114 200 30 11 90 271 10 10.15 TBA80FUCWV
80 3 10 16 Levier type MN Fonte ductile 141 100 114 200 30 11 90 271 10 11.3 TBA80FLCWV
80 3 10 16 Réducteur Fonte ductile 141 100 114 200 30 11 90 271 10 11.9 TBA80FBCWV
100 4 10 16 Levier type MR Fonte ductile 165 115.5 127 229 30 11 90 309.5 10 13.55 TBB10FUCWV
100 4 10 16 Levier type MN Fonte ductile 165 114.5 127 229 30 11 90 309.5 10 13.55 TBB10FLCWV
100 4 10 16 Réducteur Fonte ductile 165 114.5 127 229 30 11 90 309.5 10 14.3 TBB10FBCWV
125 5 10 16 Levier type MR Fonte ductile 180 127 140 254 33 14 90 340 10 19.24 TBB12FUCWV
125 5 10 16 Levier type MN Fonte ductile 180 127 140 254 33 14 90 340 10 19.4 TBB12FLCWV
125 5 10 16 Réducteur Fonte ductile 180 127 140 254 33 14 90 340 10 20.09 TBB12FBCWV
150 6 10 16 Levier type MR Fonte ductile 193 143 140 285 33 14 90 369 12 21.3 TBB15FUCWV
150 6 10 16 Levier type MN Fonte ductile 193 143 140 285 33 14 90 369 12 21.4 TBB15FLCWV
150 6 10 16 Réducteur Fonte ductile 193 143 140 285 33 14 90 369 12 22.15 TBB15FBCWV
200 8 10 Levier type MR Fonte ductile 225 172.5 152 343 33 17 90 430.5 12 34.1 TBB20FUBWV
200 8 16 Levier type MR Fonte ductile 225 172.5 152 343 33 17 90 430.5 12 34.1 TBB20FUAWV
200 8 10 Réducteur Fonte ductile 225 172.5 152 343 33 17 90 430.5 12 36 TBB20FBBWV
200 8 16 Réducteur Fonte ductile 225 172.5 152 343 33 17 90 430.5 12 36 TBB20FBAWV
250 10 10 Levier type MR Fonte ductile 282.5 210 165 406 23 22 130 515.5 14 50.5 TBB25FUBWV
250 10 16 Levier type MR Fonte ductile 282.5 210 165 406 23 22 130 515.5 14 50.5 TBB25FUAWV
250 10 10 Réducteur Fonte ductile 282.5 210 165 406 23 22 130 515.5 14 52.3 TBB25FBBWV
250 10 16 Réducteur Fonte ductile 282.5 210 165 406 23 22 130 515.5 14 52.3 TBB25FBAWV
300 12 10 Levier type MR Fonte ductile 308 243 178 483 23 22 130 573 14 73.6 TBB30FUBWV
300 12 16 Levier type MR Fonte ductile 308 243 178 483 23 22 130 573 14 73.6 TBB30FUAWV
300 12 10 Réducteur Fonte ductile 308 243 178 483 23 22 130 573 14 75.4 TBB30FBBWV
300 12 16 Réducteur Fonte ductile 308 243 178 483 23 22 130 573 14 75.4 TBB30FBAWV
350 14 10 Réducteur Fonte ductile 338.5 282.5 190 533 31 22 160 637.5 15 96.9 TBB35FBBWV
350 14 16 Réducteur Fonte ductile 338.5 282.5 190 533 31 22 160 637.5 15 96.9 TBB35FBAWV
400 16 10 Réducteur Fonte ductile 380 308 216 597 31 27 160 719 18 130.9 TBB40FBBWV
400 16 16 Réducteur Fonte ductile 380 308 216 597 31 27 160 719 18 130.9 TBB40FBAWV
450 18 10 Réducteur Fonte ductile 380.5 340 222 640 38 36 190 758.5 20 191 TBB45FBBWV
450 18 16 Réducteur Fonte ductile 380.5 340 222 640 38 36 190 758.5 20 191 TBB45FBAWV
500 20 10 Réducteur Fonte ductile 432.5 380 229 715 38 36 210 850.5 20 225.4 TBB50FBBWV
500 20 16 Réducteur Fonte ductile 432.5 380 229 715 38 36 210 850.5 20 225.4 TBB50FBAWV
600 24 10 Réducteur Fonte ductile 494 440 267 840 80 60 210 1014 24 345.5 TBB60FBBWV
600 24 16 Réducteur Fonte ductile 494 440 267 840 80 60 210 1014 24 345.5 TBB60FBAWV
700 28 10 Réducteur Fonte ductile 590 490 292 927 106 65 300 1186 30 489.3 TBB70FBBWV
700 28 16 Réducteur Fonte ductile 590 490 292 927 106 65 300 1186 30 489.3 TBB70FBAWV
750 30 10 Réducteur Fonte ductile 590 530 318 985 106 80 300 1226 25 526 TBB75FBBWV
750 30 16 Réducteur Fonte ductile 590 530 318 985 106 80 300 1226 25 526 TBB75FBAWV
800 32 10 Réducteur Fonte ductile 630 565 318 1060 106 80 300 1301 28 635.6 TBB80FBBWV
800 32 16 Réducteur Fonte ductile 630 565 318 1060 106 80 300 1301 28 635.6 TBB80FBAWV
900 36 10 Réducteur Fonte ductile 695 610 330 1178 110 80 350 1415 32 893 TBB90FBBWV
900 36 16 Réducteur Fonte ductile 695 610 330 1178 110 80 350 1415 32 893 TBB90FBAWV
1000 40 16 Réducteur Fonte ductile 770 675 410 1290 110 80 350 1555 32 1039 TBC10FBAWV
1100 44 10 Réducteur Fonte ductile 815 733 410 1405 110 80 350 1658 32 1681 TBC11FBBWV
1100 44 16 Réducteur Fonte ductile 815 733 410 1405 110 80 350 1658 32 1681 TBC11FBAWV
1200 48 10 Réducteur Fonte ductile 875 818 470 1510 110 100 350 1803 40 2002 TBC12FBBWV
1200 48 16 Réducteur Fonte ductile 875 818 470 1510 110 100 350 1803 40 2002 TBC12FBAWV
40 1.5 10 16 Levier type MR Acier inox 110 75 106 150 30 11 90 215 10 7.73 TBA40AUCWV
40 1.5 10 16 Levier type MN Acier inox 110 75 106 150 30 11 90 215 10 7.93 TBA40ALCWV
40 1.5 10 16 Réducteur Acier inox 110 75 106 150 30 11 90 215 10 8.53 TBA40ABCWV
50 2 10 16 Levier type MR Acier inox 120 82.5 108 165 30 11 90 232.5 10 8.82 TBA50AUCWV
50 2 10 16 Levier type MN Acier inox 120 82.5 108 165 30 11 90 232.5 10 9.02 TBA50ALCWV
50 2 10 16 Réducteur Acier inox 120 82.5 108 165 30 11 90 232.5 10 9.62 TBA50ABCWV
65 2.5 10 16 Levier type MR Acier inox 135 92.5 112 185 30 11 90 257.5 10 9.9 TBA65AUCWV
65 2.5 10 16 Levier type MN Acier inox 135 92.5 112 185 30 11 90 257.5 10 10.1 TBA65ALCWV
65 2.5 10 16 Réducteur Acier inox 135 92.5 112 185 30 11 90 257.5 10 10.7 TBA65ABCWV
80 3 10 16 Levier type MR Acier inox 141 100 114 200 30 11 90 271 10 10.15 TBA80AUCWV
80 3 10 16 Levier type MN Acier inox 141 100 114 200 30 11 90 271 10 11.3 TBA80ALCWV
80 3 10 16 Réducteur Acier inox 141 100 114 200 30 11 90 271 10 11.9 TBA80ABCWV
100 4 10 16 Levier type MR Acier inox 165 114.5 127 229 30 11 90 309.5 10 13.55 TBB10AUCWV
100 4 10 16 Levier type MN Acier inox 165 114.5 127 229 30 11 90 309.5 10 13.7 TBB10ALCWV
100 4 10 16 Réducteur Acier inox 165 114.5 127 229 30 11 90 309.5 10 14.3 TBB10ABCWV
125 5 10 16 Levier type MR Acier inox 180 127 140 254 33 14 90 340 10 19.24 TBB12AUCWV
125 5 10 16 Levier type MN Acier inox 180 127 140 254 33 14 90 340 10 19.4 TBB12ALCWV
125 5 10 16 Réducteur Acier inox 180 127 140 254 33 14 90 340 10 20.09 TBB12ABCWV
150 6 10 16 Levier type MR Acier inox 193 143 140 285 33 14 90 369 12 21.3 TBB15AUCWV
150 6 10 16 Levier type MN Acier inox 193 143 140 285 33 14 90 369 12 21.4 TBB15ALCWV
150 6 10 16 Réducteur Acier inox 193 143 140 285 33 14 90 369 12 22.15 TBB15ABCWV
200 8 16 Levier type MR Acier inox 225 172.5 152 343 33 17 90 430.5 12 34.1 TBB20AUAWV
200 8 10 Réducteur Acier inox 225 172.5 152 343 33 17 90 430.5 12 36 TBB20ABBWV
200 8 16 Réducteur Acier inox 225 172.5 152 343 33 17 90 430.5 12 36 TBB20ABAWV
250 10 16 Levier type MR Acier inox 282.5 210 165 406 23 22 130 515.5 14 50.5 TBB25AUAWV
250 10 10 Réducteur Acier inox 282.5 210 165 406 23 22 130 515.5 14 52.3 TBB25ABBWV
250 10 16 Réducteur Acier inox 282.5 210 165 406 23 22 130 515.5 14 52.3 TBB25ABAWV
300 12 16 Levier type MR Acier inox 308 243 178 483 23 22 130 573 14 73.6 TBB30AUAWV
300 12 10 Réducteur Acier inox 308 243 178 483 23 22 130 573 14 75.4 TBB30ABBWV
300 12 16 Réducteur Acier inox 308 243 178 483 23 22 130 573 14 75.4 TBB30ABAWV
350 14 10 Réducteur Acier inox 338.5 282.5 190 533 31 22 160 637.5 15 96.9 TBB35ABBWV
350 14 16 Réducteur Acier inox 338.5 282.5 190 533 31 22 160 637.5 15 96.9 TBB35ABAWV
400 16 10 Réducteur Acier inox 380 308 216 597 31 27 160 719 18 130.9 TBB40ABBWV
400 16 16 Réducteur Acier inox 380 308 216 597 31 27 160 719 18 130.9 TBB40ABAWV
450 18 10 Réducteur Acier inox 380.5 340 222 640 38 36 190 758.5 20 191 TBB45ABBWV
450 18 16 Réducteur Acier inox 380.5 340 222 640 38 36 190 758 20 191 TBB45ABAWV
500 20 10 Réducteur Acier inox 432.5 380 229 715 38 36 210 850.5 20 225.4 TBB50ABBWV
500 20 16 Réducteur Acier inox 432.5 380 229 715 38 36 210 850.5 20 225.4 TBB50ABAWV
600 24 10 Réducteur Acier inox 494 440 267 840 80 60 210 1014 24 345.5 TBB60ABBWV
600 24 16 Réducteur Acier inox 494 440 267 840 80 60 210 1014 24 345.5 TBB60ABAWV
700 28 10 Réducteur Acier inox 590 490 292 927 106 65 300 1186 30 489.3 TBB70ABBWV
700 28 16 Réducteur Acier inox 590 490 292 927 106 65 300 1186 30 489.3 TBB70ABAWV
750 30 10 Réducteur Acier inox 590 530 318 985 106 80 300 1226 25 526 TBB75ABBWV
750 30 16 Réducteur Acier inox 590 530 318 985 106 80 300 1226 25 526 TBB75ABAWV
800 32 10 Réducteur Acier inox 630 565 318 1060 106 80 300 1301 28 635.6 TBB80ABBWV
800 32 16 Réducteur Acier inox 630 565 318 1060 106 80 300 1301 28 635.6 TBB80ABAWV
900 36 10 Réducteur Acier inox 695 610 330 1178 110 80 350 1415 32 893 TBB90ABBWV
900 36 16 Réducteur Acier inox 695 610 330 1178 110 80 350 1415 32 893 TBB90ABAWV
1000 40 10 Réducteur Acier inox 770 675 410 1290 110 80 350 1555 32 1039 TBC10ABBWV
1000 40 16 Réducteur Acier inox 770 675 410 1290 110 80 350 1555 32 1039 TBC10ABAWV
1100 44 10 Réducteur Acier inox 815 733 410 1405 110 80 350 1658 32 1682 TBC11ABBWV
1100 44 16 Réducteur Acier inox 815 733 410 1405 110 80 350 1658 32 1681 TBC11ABAWV
1200 48 10 Réducteur Acier inox 875 818 470 1510 110 100 350 1803 40 2002 TBC12ABBWV
1200 48 16 Réducteur Acier inox 875 818 470 1510 110 100 350 1803 40 2002 TBC12ABAWV

Caractéristiques

Matériaux et revêtements

DN40-200
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy bleu RAL 5005 150 µ
2

Palier de frottement

 Acetal « DELRIN » (POM)  
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère EPDM avec ACS  
6 Disque Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 150 µ avec ACS
Acier Inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Rondelle de butée Acier galvanisé  
9 Circlip Acier galvanisé DIN 472
10 Bouchon inférieur EPDM  
11 Palier de frottement Acier BZ PTFE
12 Marquage Polyester  
RAP_concentrique_brides_serie_13_DN40-200-nom

Matériaux et revêtements

DN250-500
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy bleu RAL 5005 150 µ
2 Palier de frottement Acier BZ PTFE
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère EPDM avec ACS  
6 Disque Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 150 µ avec ACS
Acier Inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Rondelle de butée Acier galvanisé  
9 Circlip Acier galvanisé DIN 472
10 Bouchon inférieur Elastomère  EPDM  
12 Palier de frottement Acier BZ PTFE
13 Marquage  Polyester  
RAP_concentrique_brides_serie_13_DN250-500-nom

Matériaux et revêtements

DN600-1200
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy bleu RAL 5005 150 µ
2 Palier Acier BZ PTFE
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère EPDM avec ACS  
6 Papillon Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 150 µ avec ACS
Acier inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Couvercle supérieur Acier carbone Epoxy poudre noir
9 Vis couvercle supérieur Acier galvanisé DIN 472
10 Couvercle inférieur Acier galvanisé  
11 Circlip Acier galvanisé  
12 Vis (DN800/1100) Acier galvanisé DIN 913
13 Rondelle élastique axe (pour DN600/800) Acier galvanisé DIN 471
14 Marquage Polyester  
RAP_concentrique_brides_serie_13_DN600-1200-nom

Bride supérieure

DN DN ISO P E F S T axb H
mm inch mm mm mm mm mm mm mm mm
40 1.5” F-07 13            
50 2” F-07 13            
60 2.5” F-07 V            
80 3" F-07 13            
100 4" F-07 13 30 11        
125 5" F-07 17 33 14        
150 6" F-07 17 33 14        
200 8" F-07 20.3 33 17        
250 10" F-10 26.2 23 22 3 70    
300 12" F-10 26.2 23 22 3 70    
350 14" F-10 28 31 22 3 70    
400 16" F-12 33 31 27 4 85    
450 18" F-14 48 38 36 4 100    
500 20" F-14 48 38 36 4 100    
600 24" F-16   80 60 5 130 18x11 7
700 28" F-25   106 65 5 200 18x11 7
800 32" F-25   106 80 5 200 22x14 9
900 36" F-25   110 80 5 200 22x14 9
1000 40" F-25   110 80 5 200 22x14 9
1100 44" F-25   110   5 200 22x14 9
1200 48" F-30   110 100 5 230 28x16 10
RAP_concentrique_brides_serie_13_bride_superieure-dim

Commande manuelle par levier type MN et MR

La commande par levier permet de positionner le papillon entre 0 et 90°. Il y a deux types de commande manuelle par levier, le type MN et le type MR.

Le type MN est le levier référencé pour notre gamme des RAP Wafer et Lug. Le levier permet sept positions du papillon entre 0° à 90° avec ancrage par ressort.

Le levier MR est un levier de régulation de 0° à 90°. Cette commande n’est pas référencée dans notre offre. Nous consulter.

DN C D Levier type MN Levier type MR
mm pouce mm mm E2 H2 Y2 L2 M2 Masse E3 H3 Y3 L3 M3 Masse
40 1.5” 106 150 49 159 234 220 90 7.73 113 223 298 260 90 7.73
50 2” 108 165 49 169 251.5 220 90 8.82 113 233 315.5 260 90 8.82
65 2.5” 112 185 49 184 176.5 220 90 9.90 113 248 340.5 260 90 9.90
80 3" 114 200 60 201 301 260 90 11.15 113 254 354 260 90 11.15
100 4" 127 229 60 225 339.5 260 90 13.55 113 278 392.4 260 90 13.55
125 5” 140 254 75 255 381 315 90 19.24 113 293 419.5 310 90 19.24
150 6" 140 285 75 268 411 315 90 21.30 113 306 449 310 90 21.30
200 8" 152 345 75 300 472.5 315 90 34.10 113 338 510.5 310 90 34.10
250 10" 165 406             121 403.5 613.5 500 130 50.50
300 12" 178 480             121 429 669 500 130 73.60
350 14" 190 535             121 459.5 722.5 500 130 96.70
RAP_concentrique_brides_serie_13_levier-dim

Commande manuelle avec réducteur type MDV et volant

DN C D Réducteur type MDV avec volant
mm pouce mm mm E4 H4 Y4 L4 M4 N Masse
40 1.5” 106 150 125 198 273 129 43.5 50.5 102.95
50 2” 108 165 125 208 290.5 129 43.5 50.5 107.85
65 2.5” 112 185 125 223 315.5 129 43.5 50.5 124.21
80 3" 114 200 125 229 329 129 43.5 50.5 129.60
100 4" 127 229 125 253 367.5 129 43.5 50.5 141.78
125 5” 140 254 160 285.5 412 135 43.5 50.5 191.20
150 6" 152 285 160 298.5 441.5 135 43.5 50.5 251.09
200 8” 165 345 200 355 527.5 152 52.5 57 293.24
250 10" 178 406 250 442.5 652.5 222 61.2 70 422.38
300 12" 190 480 250 468 708 222 61.2 70 615.00
350 14" 216 535 250 498.5 761.5 222 61.2 70 852.56
400 16" 216 597 300 572.5 880.5 278 69 72.5 1099.77
450 18" 222 640 400 630.5 970.5 321 96.5 91.5 1712.78
500 20" 229 715 400 682.5 1063 321 96.5 91.5 2056.62
600 24" 267 840 500 798.5 1239 408 137.5 140 2608.29
700 28" 292 927 600 944.5 1435 424 137.5 140 3875.70
750 30" 318 985 600 944.5 1475 456 137.5 140 4340.13
800 32" 318 1060 600 984.5 1550 456 137.5 140 5054.70
900 36" 330 1170 700 1109 1719 510 180 156 7266.18
1000 40" 410 1290 700 1184 1859 579 180 156 9638.01
1100 44" 410 1405 700 1229 1962 579 180 156 11367.49
1200 48" 470 1510 700 1310 2128 593 252 201 14362.75
RAP_concentrique_brides_serie_13_reducteur-dim

Choix de la visserie - Dimensions principales

DN E PN10 PN16 ANSI 150 Lbs
K e M L L1 Nombre K e M L L1 Nombre K e M L L1 Nombre
40 18 110 16 M16 60 75 8 110 16 M16 60 75 8 98.4 17.5 W 1/2" 55 70 8
50 18 125 18 M16 60 75 8 125 18 M16 60 75 8 120.6 19.0 W 5/8" 60 80 8
65 18 145 18 M16 60 75 8 145 18 M16 60 75 8 139.7 22.2 W 5/8" 65 80 8
80 46 160 20 M16 65 80 16 160 20 M16 65 80 16 152.4 23.8 W 5/8" 70 85 8
100 46 180 20 M16 65 80 16 180 20 M16 65 80 16 190.5 23.8 W 5/8" 70 85 16
125 22 210 22 M16 70 85 16 210 22 M16 70 85 16 215.9 23.8   75 95 16
150 22 240 22 M20 70 95 16 240 22 M20 70 95 16 241.3 25.4 W 3/4" 75 100 16
200 23 295 24 M20 75 95 16 295 24 M20 75 95 16 298.5 28.6 W 3/4" 80 105 16
250 25 350 26 M20 80 100 24 355 26 M24 85 110 24 361.9 30.2 W 7/8" 90 110 24
300 28 400 26 M20 80 105 24 410 28 M24 90 115 24 431.8 31.7 W 7/8" 90 115 24
350 30 460 26 M20 85 105 32 470 30 M24 95 120 32 476.2 34.9

W 1"

 100 130 24
400 32 515 26 M24 90 115 32 525 32 M27 100 130 32 539.7 36.5

W 1"

 105 135 32
450 34 565 26 M24 95 120 40 585 32 M27 105 130 40 577.8 39.7

W1.1/8"

 115 145 32
500 36 620 28 M24 100 125 40 650 34 M30 110 140 40 635.0 46.0

W1.1/8"

 125 150 40
600 41 725 28 M27 105 135 40 770 36 M33 120 155 40 749.3 47.6 W1.1/4" 130 165 40
700 44 840 30 M27 110 140 48 840 36 M33 125 155 48 863.5 52.5 W1.1/4" 140 175 56
750 48 900 32 M30 120 150 48 900 38 M33 130 165 48 914.4 54 W1.1/4" 145 180 56
800 48 950 32 M30 120 150 48 950 38 M36 135 170 48 978 57 W1.1/2" 155 195 56
900 51 1050 34 M30 125 160 56 1050 40 M36 140 175 56 1086 60 W1.1/2" 165 200 65
1000 55 1160 34 M33 135 165 56 1170 42 M39 150 190 56 1200 63.5 W1.1/2" 170 210 72
1100 58 1270 38 M33 145 180 64 1270 48 M39 160 195 64 1314.5 101 W1.1/2" 210 250 80
1200 62 1380 38 M36 150 185 65 1390 48 M45 170 215 65 1422 108 W1.1/2" 220 260 88

Les trous taraudés pour le montage entre bride seront :

  • Taraudage métrique pour les normes type PN
  • Taraudage Whitworth pour les normes type NSI 150

Pour d'autres types de taraudage, nous consulter.

RAP_concentrique_brides_serie_13_visserie-dim

Conditionnement

DN Nombre de vannes avec levier par caisse
mm DOUBLE BRIDE S13 Dimensions de la caisse
40 70  
50 70  
65 60  
80 55 1200 x 800 x800
100 50
125 35
150 35
200 25
250 7
300 7
DN Nombre de vannes avec mécanisme par caisse
mm DOUBLE BRIDE S13 Dimensions de la caisse
40 50  
50 50  
65 45  
80 45 1200 x 800 x800
100 40
125 25
150 25
200 17
250 7
300 7
350 7
400 5
450 2 900 x 750 x600
500 2
600 2 1150 x 900 x 800
700 2 1200 x 1100 x 800
800 1 1500 x 1200 x 500
900 1 1500 x 1200 x 500
1000 1 1600 x 1350 x600
1200 1 1950 x 1600 x 700

Valeurs ajoutées

A) Palier : Assure l'alignement de l'axe, réduisant le couple de manœuvre. Le joint anti-poussière empêche l'entrée de pollution externe.

B) Dessin du corps : La partie supérieure allongée facilite le montage/démontage des accessoires de la vanne même montée entre brides.

C) Papillon sphérique : La surface de contact du papillon avec la manchette est totalement sphérique. Cela proportionne un frottement très doux qui réduit sensiblement le couple de manœuvre, améliore l'étanchéité de la vanne et diminue la friction spécialement en zones d'axes, triplant ainsi la vie du siège.

D) Interchangeabilité : Tous les composants de la vanne sont démontables et interchangeables avec les RAP Brides.

RAP_centre_double_bride_AEP_coupe

Conformité aux normes

Société : concepteur et fabricant avec système de Management Quality ISO 9001 par AENOR n° ES 0780 / 1997

Produit : Conforme aux normes NF EN1074-1 et 2 par la DVGW (jusqu'à DN700). En cours pour le reste de la gamme.

Dimensions :

NF EN 593 : Vannes métalliques à papillon

NF EN 558-1 : Dimensions face à face série 13

EN ISO 5752 : Vannes métalliques pour réseau de tuyau à brides. Tableau 5 série courte.

API 609 : Robinets à Papillon Concentrique Bride-Bride, Lug et Wafer

NF EN 1092-2 : Brides de raccordement à la tuyauterie en fonte

Matériaux : NF EN 1503-3 : Vannes. Matériaux pour corps, couvercles, chapeaux en fonte

Raccordement des commandes :

EN ISO 5210 : multi-tours

EN ISO 5211 : à fraction de tour

Montage entre brides : ISO PN10 ou PN16, DIN 2632 PN10 ou PN16, EN-1092 PN10 ou PN16, NFE 29222 PN10 ou PN16

Identification : EN ISO 5209 : Marquage

Essais :

EN ISO 5208 : Pression d'épreuve (Ratio A – Aucune fuite admise)

EN 12 266-1 : Etanchéité : essais sous pression (Ratio A-Aucune fuite)

Alimentarité : ACS pour l'ensemble des vannes du DN32 au DN900 conforme à l'arrêté du 29 mai 1997 et à la circulaire du Ministère Français de la Santé DGS/SD7 A 2002 n° 571 du 25 novembre 2002.

Conforme au règlement de la DVGW allemande n° 6201CM0237

Traçabilité

Le système de traçabilité de la vanne à papillon centré double bride, permet depuis la sortie de l'usine, jusqu'au dernier jour de vie, d'obtenir toute l'information relative au produit : origine et qualité des revêtements et matériaux, fabrication, résultats des inspections et de test hydrauliques, …

Dès que la commande est dans le système informatique, une programmation de fabrication se déclenche. Automatiquement un numéro de fabrication est attribué à cette vanne. La feuille de fabrication sera identifiée avec ce numéro. Cette feuille va contenir toute l'information du procédé de fabrication et d'inspection de la vanne. A la fin, deux étiquettes autocollantes avec le numéro identifiant vont être placées sur le corps et sur la bride supérieure de la vanne.

Assemblage

La feuille de procédé est identifiée avec le numéro interne. Cette feuille a autant d'étiquettes que de vannes à assembler. Cette étiquette identifie le responsable du montage et les problèmes arrivés pendant l'assemblage. Le document contient les composants de la vanne dans le cas d'un certificat 3.1.

Tests hydrauliques

Etiquette identifiant l'inspecteur et les résultats des tests. Toute remarque arrivée pendant les tests ainsi que le couple de fermeture sont indiqués.

Marquage fonte

Corps et papillon : Fabricant et type de matériel

html_m5c4e3e90
html_m58a03e9d

Marquage (identification/étiquette)

tracabilite3
tracabilite4
tracabilite5
tracabilite6
Marquage_Etiquette_1

Caractéristiques hydrauliques

La perte de charge Δp dans le robinet est exprimée au moyen de Kv qui est le débit, à une température de 20°C, traversant le robinet en provoquant une perte de charge de 1 bar.

Dans le cas de l'eau, nous avons la relation simplifiée suivante avec Q en m³/h et Kv en m³/h, Δp en bar

Valeurs de Kv en fonction du degré d'ouverture de la vanne :
DN Degré d’ouverture du papillon
25 30 40 50 60 70 80 90
40 2.5 4.3 9 15 22 38 60 68
50 5 7.7 14 23 45 60 90 112
60-65 8.6 12.9 22 36 70 90 138 172
80 13 19 33 54 110 138 207 258
100 24 36 63 103 200 260 410 474
150 146 125 215 353 690 890 1420 1680
200 146 215 360 603 1120 1510 2350 2800
250 224 336 580 990 1850 3190 3700 4310
300 327 475 860 1380 2670 3490 5215 6465
350 430 645 1120 1896 3535 4395 6980 8620
400 560 775 1465 2285 4395 5600 9310 10775
450 775 1077 1980 3190 6120 7930 12700 15086
500 970 1380 2415 3965 7500 9900 15085 18965
600 1293 1895 3275 5260 10130 14225 20700 24137
700 1350 1990 3860 5980 10600 17100 25300 36000
800 1600 2200 4500 8200 12500 20000 29000 44000
900 1800 2300 6100 10400 17500 29000 42000 58000
1000 2500 3800 8700 13500 23000 37500 59200 80500
1100 4450 6350 10560 18210 28650 54560 72540 97586
1200 5400 7800 12500 22600 35500 61500 82000 110500

Caractéristiques mécaniques

Couple de manœuvre en Nm nécessaire à la fermeture en fonction de la pression différentielle. Ces couples ont été testés pour la gamme standard avec de l'eau à 20°C, montage optimal et manchette en EPDM.

bar DN
40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
3 5 5 515 17 2 48 90 126 161 245 520 590 840 1000 1650 2300 4700 6500 7000 8500
6 6 7 16 20 29 75 120 210 270 300 624 1120 1390 2200 3300 4600 6800 8500 9000 12000
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