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ROBINETS A PAPILLON

Robinet à papillon centré à double bride Série S20 DN80-1600

Famille de produit

Robinets vanne

Généralités

La vanne à papillon centré à double bride série S20 a été conçue, en général, pour les applications industrielles où les problèmes de dimensions sont importants.

La conception des robinets, avec un boulonnage des deux côtés, permet d'effectuer le démontage d'une partie de l'installation tout en maintenant l'autre sous pression et en fonctionnement. Ils offrent aussi une plus grande facilité pour les montages requérant l'isolement temporaire d'un réseau, comme les stations de pompage, les entrepôts, les installations navales, etc.

Domaine d'emploi

Les différents matériaux et revêtements utilisés pour le papillon et les élastomères permettent de proposer diverses réponses à plusieurs situations dans le domaine de l'eau potable ainsi que d'autres fluides comme l'eau brute, l'eau de mer, et les fluides gazeux comme l'air, etc…

Elle apporte une solution efficace et fiable dans les conditions difficiles de travail comme les centrales de pompage, la protection incendie, le traitement des eaux, la désalinisation, l’irrigation, etc…

Gamme

Robinet à papillon centré à double bride série S20 de DN80 jusqu'à DN1600 (nous consulter pour d'autres diamètres).

  • Corps : type à Brides en fonte ductile EN GJS-400-15 + époxy poudre 150 microns bleu RAL 5005
  • Pression de fonctionnement admissible maxi :
    • 16 bar
    • PFA 25 bar jusqu'à DN300 (nous consulter pour les autres DN)
  • Dimensions des brides PN10 et PN16 (nous consulter pour PN25 bar)
    • PN10 et 16
    • PN25 bar jusqu'à DN300 (nous consulter pour les autres DN)
  • Papillon :
    • Fonte ductile EN GJS-400-15 avec revêtement époxy noir 150 microns avec ACS
    • Acier inox CF8M
    • Nous consulter pour d'autres matériaux
  • Joint d'étanchéité : dans le corps, type EPDM avec ACS. Nous consulter pour d'autres types.
  • Commande :
    • Manuelle par levier type MN : DN80-200 mm
    • Manuelle par levier type MR : DN200-300 mm
    • Manuelle avec réducteur et volant : DN80–1600mm
    • Motorisée : électrique (Auma, Bernard, …), pneumatique, …

Etant donné la diversité de l'offre des matériaux, revêtements et actionnements disponibles, nous restons à votre disposition pour chercher une solution adaptée à vos besoins.

Références

Codification

  • Position 6 (papillon) : A = Acier inox CF8M, B = Fonte Ductile + époxy noir
  • Position 7 (actionnement) : L = levier type MN, B = réducteur avec volant, M = motorisée, A = vis nue
  • Position 10 (manchette) : E=EPDM ACS, W=EPDM DVGW, V=EPDM vulcanisé, T=EPDM HT, N=Nitrile, F=Viton

Schéma technique

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80 3 10 16 Levier type MN Fonte ductile 141 100 46 200 30 11 90 241 10 5.5 VBA80FLCWE
80 3 10 16 Réducteur Fonte ductile 141 100 46 200 30 11 90 241 10 6 VBA80FBCWE
100 4 10 16 Levier type MN Fonte ductile 165 114.5 52 229 30 11 90 279.5 10 7 VBB10FLCWE
100 4 10 16 Réducteur Fonte ductile 165 114.5 52 229 30 11 90 279.5 10 7.6 VBB10FBCWE
150 6 10 16 Levier type MN Fonte ductile 193 143 56 285 33 14 90 369 12 11.5 VBB15FLCWE
150 6 10 16 Réducteur Fonte ductile 193 143 56 285 33 14 90 369 12 12.5 VBB15FBCWE
200 8 10 Réducteur Fonte ductile 225 172.5 60 345 33 17 90 430.5 12 23.7 VBB20FBBWE
200 8 16 Réducteur Fonte ductile 225 172.5 60 345 33 17 90 430.5 12 23.7 VBB20FBAWE
250 10 10 Levier type MR Fonte ductile 282.5 210 68 406 23 22 130 515.5 14 33.7 VBB25FUBWE
250 10 10 Réducteur Fonte ductile 282.5 210 68 406 23 22 130 515.5 14 35.5 VBB25FBBWE
250 10 16 Réducteur Fonte ductile 282.5 210 68 406 23 22 130 515.5 14 35.5 VBB25FBAWE
300 12 10 Levier type MR Fonte ductile 308 243 78 480 23 22 130 574 14 49.7 VBB30FUBWE
300 12 10 Réducteur Fonte ductile 308 243 78 480 23 22 130 574 14 51.5 VBB30FBBWE
300 12 16 Réducteur Fonte ductile 308 243 78 480 23 22 130 574 14 51.5 VBB30FBAWE
350 14 10 Réducteur Fonte ductile 338.5 282.5 78 535 31 22 160 652 15 60 VBB35FBBWE
350 14 16 Réducteur Fonte ductile 338.5 282.5 78 535 31 22 160 652 15 60 VBB35FBAWE
400 16 10 Réducteur Fonte ductile 380 308 102 597 31 27 160 719 18 92 VBB40FBBWE
400 16 16 Réducteur Fonte ductile 380 308 102 597 31 27 160 719 18 92 VBB40FBAWE
450 18 10 Réducteur Fonte ductile 380.5 340 114 640 38 36 190 758.5 20 127 VBB45FBBWE
450 18 16 Réducteur Fonte ductile 380.5 340 114 640 38 36 190 758.5 20 127 VBB45FBAWE
500 20 10 Réducteur Fonte ductile 432.5 380 127 700 38 36 210 850.5 20 163 VBB50FBBWE
500 20 16 Réducteur Fonte ductile 432.5 380 127 700 38 36 210 850.5 20 163 VBB50FBAWE
600 24 10 Réducteur Fonte ductile 494 440 154 834 80 60 210 1014 24 258 VBB60FBBWE
600 24 16 Réducteur Fonte ductile 494 440 154 834 80 60 210 1014 24 258 VBB60FBAWE
700 28 10 Réducteur Fonte ductile 590 490 165 910 106 65 300 1186 30 351 VBB70FBBWE
700 28 16 Réducteur Fonte ductile 590 490 165 910 106 65 300 1186 30 357.8 VBB70FBAWE
750 30 10 Réducteur Fonte ductile 590 530 190 995 106 80 200 1226 25 413 VBB75FBBWE
750 30 16 Réducteur Fonte ductile 590 530 190 995 106 80 200 1226 25 413 VBB75FBAWE
800 32 10 Réducteur Fonte ductile 630 565 190 1060 106 80 300 1301 28 470 VBB80FBBWE
800 32 16 Réducteur Fonte ductile 630 565 190 1060 106 80 300 1301 28 489.6 VBB80FBAWE
900 36 10 Réducteur Fonte ductile 695 610 203 1170 110 80 350 1415 32 665 VBB90FBBWE
900 36 16 Réducteur Fonte ductile 695 610 203 1170 110 80 350 1415 32 665 VBB90FBAWE
1000 40 10 Réducteur Fonte ductile 770 675 216 1290 110 80 350 1555 32 783 VBC10FBBWE
1000 40 16 Réducteur Fonte ductile 770 675 216 1290 110 80 350 1555 32 783 VBC10FBAWE
1100 44 10 Réducteur Fonte ductile 815 733 216 1405 110 80 350 1658 32 941 VBC11FBBWE
1100 44 16 Réducteur Fonte ductile 815 733 216 1405 110 80 350 1658 32 1070.6 VBC11FBAWE
1200 48 10 Réducteur Fonte ductile 875 818 254 1485 110 100 350 1803 40 1260 VBC12FBBWE
1200 48 16 Réducteur Fonte ductile 875 818 254 1485 110 100 350 1803 40 1260 VBC12FBAWE
1400 40 10 Réducteur Fonte ductile 1000 973 280 1735 120 120 350 2093 40 1846 VBC14FBBWE
1600 48 10 Réducteur Fonte ductile 1115 1090 318 1930 160 130 475 2365 40 2328 VBC16FBBWE
80 3 10 16 Levier type MN Acier inox 141 100 46 200 30 11 90 241 10 5.5 VBA80ALCWE
80 3 10 16 Réducteur Acier inox 141 100 46 200 30 11 90 241 10 6.1 VBA80ABCWE
100 4 10 16 Levier type MN Acier inox 165 114.5 52 229 30 11 90 279.5 10 7 VBB10ALCWE
100 4 10 16 Réducteur Acier inox 165 114.5 52 229 30 11 90 279.5 10 7.6 VBB10ABCWE
150 6 10 16 Réducteur Acier inox 193 143 56 285 33 14 90 369 12 14 VBB15ABCWE
200 8 10 Réducteur Acier inox 225 172.5 60 345 33 17 90 430.5 12 23.7 VBB20ABBWE
200 8 16 Réducteur Acier inox 225 172.5 60 345 33 17 90 430.5 12 23.7 VBB20ABAWE
250 10 16 Réducteur Acier inox 282.5 210 68 406 23 22 130 515.5 14 35.5 VBB25ABAWE
300 12 10 Réducteur Acier inox 308 243 78 480 23 22 130 574 14 51.5 VBB30ABBWE
300 12 16 Réducteur Acier inox 308 243 78 480 23 22 130 574 14 51.5 VBB30ABAWE
350 14 10 Réducteur Acier inox 338.5 282.5 78 535 31 22 160 652 15 60 VBB35ABBWE
350 14 16 Réducteur Acier inox 338.5 282.5 78 535 31 22 160 652 15 60 VBB35ABAWE
400 16 10 Réducteur Acier inox 380 308 102 597 31 27 160 719 18 92 VBB40ABBWE
400 16 16 Réducteur Acier inox 380 308 102 597 31 27 160 719 18 83.6 VBB40ABAWE
450 18 10 Réducteur Acier inox 380.5 340 114 640 38 36 190 758.5 20 127 VBB45ABBWE
450 18 16 Réducteur Acier inox 380.5 340 114 640 38 36 190 758.5 20 125 VBB45ABAWE
500 20 10 Réducteur Acier inox 432.5 380 127 700 38 36 210 850.5 20 163 VBB50ABBWE
500 20 16 Réducteur Acier inox 432.5 380 127 700 38 36 210 850.5 20 163 VBB50ABAWE
600 24 10 Réducteur Acier inox 494 440 154 834 80 60 210 1014 24 258 VBB60ABBWE
600 24 16 Réducteur Acier inox 494 440 154 834 80 60 210 1014 24 258 VBB60ABAWE
700 28 16 Réducteur Acier inox 590 490 165 910 106 65 300 1186 30 357.8 VBB70ABAWE
800 32 16 Réducteur Acier inox 630 565 190 1060 106 80 300 1301 28 489.6 VBB80ABAWE
900 36 16 Réducteur Acier inox 695 610 203 1170 110 80 350 1415 32 665 VBB90ABAWE
1000 40 10 Réducteur Acier inox 770 675 216 1290 110 80 350 1555 32 783 VBC10ABBWE
1000 40 16 Réducteur Acier inox 770 675 216 1290 110 80 350 1555 32 665 VBC10ABAWE
1100 44 10 Réducteur Acier inox 815 733 218 1405 110 80 350 1658 32 941 VBC11ABBWE
1200 48 10 Réducteur Acier inox 875 818 254 1485 110 100 350 1803 40 886 VBC12ABBWE
1200 48 16 Réducteur Acier inox 875 818 254 1485 110 100 350 1803 40 1260 VBC12ABAWE

Caractéristiques

Matériaux et revêtements

DN150-200
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy bleu RAL 5005 150 µ
2

Palier de frottement

 Acetal « DELRIN » (POM)  
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère EPDM avec ACS  
6 Disque Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 150 µ avec ACS
Acier Inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Rondelle de butée Acier galvanisé  
9 Circlip Acier galvanisé DIN 472
10 Bouchon inférieur EPDM  
11 Palier de frottement Acier BZ PTFE
12 Marquage Polyester  
RAP_centre_double_bride_S20_nomenclature
DN40-200

Matériaux et revêtements

DN250-500
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy bleu RAL 5005 150 µ
2 Palier de frottement Acier BZ PTFE
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère EPDM avec ACS  
6 Disque Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 150 µ avec ACS
Acier Inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Rondelle de butée Acier galvanisé  
9 Circlip Acier galvanisé DIN 472
10 Bouchon inférieur Elastomère  EPDM  
12 Palier de frottement Acier BZ PTFE
13 Marquage  Polyester  
RAP_centre_double_bride_S20_nomenclature
DN250-500

Matériaux et revêtements

DN600-1100
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy bleu RAL 5005 150 µ
2 Palier Acier BZ PTFE
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère EPDM avec ACS  
6 Papillon Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 150 µ avec ACS
Acier inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Couvercle supérieur Acier carbone Epoxy poudre noir
9 Vis couvercle supérieur Acier galvanisé DIN 472
10 Couvercle inférieur Acier galvanisé  
11 Circlip Acier galvanisé  
12 Vis (DN800/1100) Acier galvanisé DIN 913
13 Rondelle élastique axe (pour DN600/800) Acier galvanisé DIN 471
14 Marquage Polyester  
RAP_centre_double_bride_S20_nomenclature
DN600-1200

Matériaux et revêtements

DN1200-1600
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy bleu RAL 5005 150 µ
2 Palier Bronze  
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère EPDM avec ACS  
6 Papillon Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 150 µ avec ACS
Acier inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Couvercle supérieur Acier carbone Epoxy poudre noir
9 Vis couvercle supérieure Acier galvanisé DIN 7991
10 Couvercle inférieur Acier galvanisé  
11 Vis couvercle inferieur Acier galvanisé DIN 931
12 Rondelle élastique inferieure Bronze  
13 Disque Acier galvanisé  
14 Vis Acier galvanisé DIN 913
15 Goupille Acier galvanisé DIN 934
16 Guides Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
17 Palier   PTFE
RAP_centre_double_bride_S20_nomenclature

Bride supérieure

DN DN ISO P Q R S T axb H
mm pouce mm mm mm mm mm mm mm mm
80 3" F-07 13 70 4x9        
100 4" F-07 13 70 4x9        
125 5" F-07 17 70 4x9        
150 6" F-07 17 70 4x9        
200 8" F-07 20.3 70 4x9        
250 10" F-10 26.2 102 4x12 3 70    
300 12" F-10 26.2 102 4x12 3 70    
350* 14" F-10 28 102 4x12 3 70    
350 14" F-10 28 102 4x12 3 70    
400 16" F-12 33 125 4x14 4 85    
450* 18" F-14 48 140 4x18 4 100    
450 18" F-14 48 140 4x18 4 100    
500 20" F-14 48 140 4x18 4 100    
600 24" F-16   165 4x22 5 130 18x11 7
700 28" F-25   254 8x18 5 200 18x11 7
750 30" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9
800 32" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9
900 36" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9
1000 40" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9
1100 44" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9
1200 48" F-30   298 8x23 5 230 28x16 10
1400 56" F-30   298 8x23 5 230 32x18 11
1600 64" F-40   406 8x39 8 300 32x18 11
RAP_centre_double_bride_bride_superieure

Commande manuelle par levier type MN et MR

La commande par levier permet de positionner le papillon entre 0 et 90°. Il y a deux types de commande manuelle par levier, le type MN et le type MR.

Le type MN est le levier référencé pour notre gamme des RAP Wafer et Lug. Le levier permet sept positions du papillon entre 0° à 90° avec ancrage par ressort.

Le levier MR est un levier de régulation de 0° à 90°. Cette commande n’est pas référencée dans notre offre. Nous consulter.

DN C X Levier type MN Levier type MR
mm pouce mm mm E2 H2 Y2 L2 M2 Masse E3 H3 Y3 L3 M3 Masse
80 3" 46 200 60 201 301 260 90 5.3 113 254 448 260 90 6.5
100 4" 52 229 60 225 339.5 260 90 6.9 113 278 498 260 90 7.1
150 6" 56 285 75 268 400 315 90 11.5 115 308 451 310 90 11.8
200 8" 60 345 75 300 472 315 90 21.7 115 340 512 310 90 21.8
250 10" 68 406             120 402 612 500 130 33.7
300 12" 78 480             120 428 671 500 130 49.7
350 14" 78 535             120 458 740 500 130 58.1
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Commande manuelle avec réducteur type MDV et volant

DN C X Réducteur type MDV avec volant
mm pouce mm mm E4 H4 Y4 L4 M4 N Masse
80 3" 46 200 125 229 329 129 43.5 50.5 6.0
100 4" 52 229 125 253 367.5 129 43.5 50.5 7.6
150 6" 56 285 160 298 441 135 43.5 50 12.5
200 8” 60 345 200 355 527 152 52.5 57 23.7
250 10" 68 406 250 442 652 222 61 70 35.5
300 12" 78 480 250 468 711 222 61 70 51.5
350 14" 78 535 250 498 780 222 61 70 60
400 16" 102 597 300 572 880 278 69 72.5 92
450 18" 114 640 400 630 970 321 96.5 91.5 127
500 20" 127 700 400 682 1062 321 96.5 91.5 163
600 24" 154 834 500 799 1239 408 137.5 140 258
700 28" 165 910 600 945 1435 424 137.5 140 351
750 30" 190 995 600 945 1475 456 137.5 140 413
800 32" 190 1060 600 985 1550 456 137.5 156 470
900 36" 203 1170 700 1108 1718 510 180 156 665
1000 40" 216 1290 700 1183 1858 579 180 156 783
1100 44" 216 1405 700 1229 1962 579 180 156 941
1200 48" 254 1485 700 1310 2128 593 252.5 201 1260
1400 56" 280 1735 700 1435 2410 593 252.5 201 1846
1600 64" 318 1930 700 1550 2640 593 252.5 201 2328
RAP_centre_double_bride_AEP_volant_dim

Commande motorisée électrique type AUMA

PFA 10 bar
DN Moteur électrique
mm pouce Type A3 B3 C3 D3 E3 H3 Masse
80 3" SQ 05.2 63 238 344 265 186 485 27.8
100 4" SQ 05.2 63 238 344 265 186 509 27.8
150 6" SQ 05.2 63 238 344 265 186 537 34.1
200 8" SQ 07.2 63 238 344 265 186 569 44.2
250 10" SQ 10.2 80 248 361 265 191 643.5 44.2
300 12" SQ 10.2 80 248 361 265 191 669 75
350 14" SQ 12.2 105 248 385 265 191 723.5 88.4
400 16" SQ 12.2 105 248 385 265 191 765 115
450 18" SQ 14.2 112.5 255 447 265 216 827.5 152
500 20" SQ 14.2 112.5 255 447 265 216 879.5 188
600 24" GS100.3/VZ4.3 SA07.6 547 189 313 164 287 807 284
700 28" GS125.3/VZ4.3 SA10.2 554 194 323 158 306 913 349
750 30" GS125.3/VZ4.3 SA10.2 554 194 323 158 316 913 437
800 32" GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 630 290 323 165 351 953 530
900 36" GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 630 290 323 165 351 1018 682
1000 40" GS200.3/GZ200.3(8:1) SA10.2 760 366 338 208 391 1108 900
1100 44" GS200.3/GZ200.3(16:1) SA10.2 760 366 338 208 391 1153 1052
1200 48" GS200.3/GZ200.3(8:1) SA10.2 760 366 338 208 391 1213 1283
RAP_centre_double_bride_AEP_motorisee_dim

Choix de la visserie - Dimensions principales

DN E PN10 PN16 ANSI 150 Lbs
D e M L1/L3 L2 Number D e M L1/L3 L2 Number D e M L1/L3 L2 Number
80 46 160 20 M16 110 130 8 160 20 M16 110 130 8 152.4 23.8 W 5/8" 110 130 4
100 52 180 20 M16 110 130 8 180 20 M16 110 130 8 190.5 23.8 W 5/8" 120 140 8
150 56 240 22 M20 130 150 8 240 22 M20 130 150 8 241.3 25.4 W 3/4" 130 150 8
200 60 295 24 M20 130 160 8 295 24 M20 130 160 12 298.5 28.6 W 3/4" 140 160 8
250 68 350 26 M20 150 170 12 355 26 M24 150 170 12 361.9 30.2 W 7/8" 160 180 12
300 78 400 26 M20 160 180 12 410 28 M24 160 180 12 431.8 31.7 W 7/8" 170 190 12
350 78 460 26 M20 170 180 16 470 30 M24 170 190 16 476.2 34.9

W 1"

 180 200 12
400 102 515 26 M24 180 216 16 525 32 M27 200 220 16 539.7 36.5

W 1"

 210 230 16
450 114 565 26 M24 190 220 16 585 32 M27 210 240 16 577.8 39.5

W1.1/8"

 230 250 16
450 114 565 26 M24 60 - 8 585 32 M27 60 - 8 577.8 39.7 - - - -
500 127 620 28 M24 210 230 20 650 34 M30 230 260 20 635.0 46.0

W1.1/8"

 250 280 20
600 154 725 28 M27 240 270 20 770 36 M33 260 290 20 749.3 47.6 W1.1/4" 280 310 20
700 165 840 30 M27 260 280 20 840 36 M33 270 300 20 863.5 52.5 W1.1/4" 310 340 24
700 165 840 30 M27 80 - 8 840 36 M33 85 - 8 863.5 52.5 W1.1/4" 110 - 8
750 190 900 32 M30 290 320 20 900 38 M33 300 340 20 914.4 54 W1.1/4" 335 375 24
750 190 900 32 M30 95 - 8 900 38 M33 100 - 8 914.4 54 W1.1/4" 110 - 8
800 190 950 32 M30 290 320 20 950 38 M36 310 345 20 978 57 W1.1/2" 340 380 24
800 190 950 32 M30 110 - 8 950 38 M36 80 - 8 978 57 W1.1/2" 95 - 8
900 203 1050 34 M30 310 350 24 1050 40 M36 330 375 24 1086 60 W1.1/2" 370 415 28
900 203 1050 34 M30 100 - 8 1050 40 M36 100 - 8 1086 60 W1.1/2" 110 - 8
1000 216 1160 34 M33 325 360 24 1170 42 M39 345 390 24 1200 63.5 W1.1/2" 390 430 32
1000 216 1160 34 M33 95 - 8 1170 42 M39 100 - 8 1200 63.5 W1.1/2" 120 - 8
1100 216 1270 38 M33 330 37 28 1270 48 M39 360 400 28 1314.5 101 W1.1/2" 465 410 36
1100 216 1270 38 M33 100 - 8 1270 48 M39 110 - 8 1314.5 101 W1.1/2" 150 - 8
1200 254 1380 38 M36 375 420 28 1390 48 M45 395 445 28 1422 108 W1.1/2" 475 520 40
1200 254 1380 38 M36 110 - 8 1390 48 M45 115 - 8 1422 108 W1.1/2" 165 - 8
1400 280 1590 42 M39 410 450 32 1590 52 M45 440 490 32 1651 124 W1.3/4" 580 630 44
1400 280 1590 42 M39 100 - 8 1590 52 M45 110 - 8 1651 124 W1.3/4" 160 - 8
1600 318 1820 46 M45 460 510 36 1820 58 M52 470 530 36 - - - - - -
1600 318 1820 46 M45 110 - 8 1820 58 M52 120 - 8 - - - - - -

Les trous taraudés pour le montage entre bride seront :

  • Taraudage métrique pour les normes type PN
  • Taraudage Whitworth pour les normes type NSI 150

Pour d'autres types de taraudage, nous consulter.

.

dim_6

Conditionnement

DN Nombre de vannes avec levier par caisse
mm DOUBLE BRIDE S20 Dimensions de la caisse
80 110 1200 x 800 x800
100 100
150 70
200 50
250 14
300 14
DN Nombre de vannes avec mécanisme par caisse
mm DOUBLE BRIDE S20 DOUBLE BRIDE
80 90 1200 x 800 x800
100 80
150 55
200 35
250 14
300 14
350 14
400 10
450 5 900 x 750 x750
500 5
600 4 1150 x 900 x 900
700 3 1200 x 1100 x 700
800 2 1500 x 1200 x 650
900 2 1500 x 1200 x 650
1000 1 1600 x 1350 x 400
1200 1 1950 x 1600 x 500
1400 1 1700 x 1500 x 500 (palette)
1600 1 1700 x 1500 x 500 (palette)

Valeurs ajoutées

A) Palier

Assure l'alignement de l'axe, réduisant le couple de manœuvre.

Le joint anti-poussière empêche l'entrée de pollution externe.

B) Dessin du corps

La partie supérieure allongée facilite le montage/démontage des accessoires de la vanne même montée entre brides.

C) Papillon sphérique

La surface de contact du papillon avec la manchette est totalement sphérique.

Cela proportionne un frottement très doux qui réduit sensiblement le couple de manœuvre,

améliore l'étanchéité de la vanne et diminue la friction spécialement en zones d'axes,

triplant ainsi la vie du siège.

D) Interchangeabilité

Tous les composants de la vanne sont démontables et interchangeables avec les RAP Brides.

RAP_centre_double_bride_AEP_coupe

Conformité aux normes

Société : concepteur et fabricant avec système de Management Quality ISO 9001 par AENOR n° ES 0780 / 1997

Produit : Conforme aux normes NF EN1074-1 et 2 par la DVGW (jusqu'à DN700). En cours pour le reste de la gamme.

Dimensions :

NF EN 593 : Vannes métalliques à papillon

NF EN 558-1 : Dimensions face à face série 20

EN ISO 5752 : Vannes métalliques pour réseau de tuyau à brides. Tableau 5 série courte.

API 609 : Robinets à Papillon Concentrique Bride-Bride, Lug et Wafer

NF EN 1092-2 : Brides de raccordement à la tuyauterie en fonte

Matériaux : NF EN 1503-3 : Vannes. Matériaux pour corps, couvercles, chapeaux en fonte

Raccordement des commandes :

EN ISO 5210 : multi-tours

EN ISO 5211 : à fraction de tour

Montage entre brides : ISO PN10 ou PN16, DIN 2632 PN10 ou PN16, EN-1092 PN10 ou PN16, NFE 29222 PN10 ou PN16

Identification : EN ISO 5209 : Marquage

Essais :

EN ISO 5208 : Pression d'épreuve (Ratio A – Aucune fuite admise)

EN 12 266-1 : Etanchéité : essais sous pression (Ratio A-Aucune fuite)

Alimentarité : ACS pour l'ensemble des vannes du DN32 au DN900 conforme à l'arrêté du 29 mai 1997 et à la circulaire du Ministère Français de la Santé DGS/SD7 A 2002 n° 571 du 25 novembre 2002.

Conforme au règlement de la DVGW allemande n° 6201CM0237

Traçabilité

Le système de traçabilité de la vanne à papillon centrée à double bride, permet depuis la sortie de l'usine, jusqu'au dernier jour de vie, d'obtenir toute l'information relative au produit : origine et qualité des revêtements et matériaux, fabrication, résultats des inspections et de test hydrauliques, …

Dès que la commande est dans le système informatique, une programmation de fabrication se déclenche. Automatiquement un numéro de fabrication est attribué à cette vanne. La feuille de fabrication sera identifiée avec ce numéro. Cette feuille va contenir toute l'information du procédé de fabrication et d'inspection de la vanne. A la fin, deux étiquettes autocollantes avec le numéro identifiant vont être placées sur le corps et sur la bride supérieure de la vanne.

Assemblage

La feuille de procédé est identifiée avec le numéro interne. Cette feuille a autant d'étiquettes que de vannes à assembler. Cette étiquette identifie le responsable du montage et les problèmes arrivés pendant l'assemblage. Le document contient les composants de la vanne dans le cas d'un certificat 3.1.

Tests hydrauliques

Etiquette identifiant l'inspecteur et les résultats des tests. Toute remarque arrivée pendant les tests ainsi que le couple de fermeture sont indiqués.

Marquage fonte

Corps et papillon : Fabricant et type de matériel

html_m5c4e3e90
html_m58a03e9d

Marquage (identification/étiquette)

tracabilite3
tracabilite4
tracabilite5
tracabilite6
Marquage_Etiquette_1
Marquage_Etiquette_2

Caractéristiques hydrauliques

La perte de charge Δp dans le robinet est exprimée au moyen de Kv qui est le débit, à une température de 20°C, traversant le robinet en provoquant une perte de charge de 1 bar.

Dans le cas de l'eau, nous avons la relation simplifiée suivante avec Q en m³/h et Kv en m³/h, Δp en bar


Valeurs de Kv en fonction du degré d'ouverture de la vanne :
DN Degré d’ouverture du papillon
25 30 40 50 60 70 80 90
80 13 19 33 54 110 138 207 258
100 24 36 63 103 200 260 410 474
150 146 125 215 353 690 890 1420 1680
200 146 215 360 603 1120 1510 2350 2800
250 224 336 580 990 1850 3190 3700 4310
300 327 475 860 1380 2670 3490 5215 6465
350 430 645 1120 1896 3535 4395 6980 8620
400 560 775 1465 2285 4395 5600 9310 10775
450 775 1077 1980 3190 6120 7930 12700 15086
500 970 1380 2415 3965 7500 9900 15085 18965
600 1293 1895 3275 5260 10130 14225 20700 24137
700 1350 1990 3860 5980 10600 17100 25300 36000
800 1600 2200 4500 8200 12500 20000 29000 44000
900 1800 2300 6100 10400 17500 29000 42000 58000
1000 2500 3800 8700 13500 23000 37500 59200 80500
1100 4450 6350 10560 18210 28650 54560 72540 97586
1200 5400 7800 12500 22600 35500 61500 82000 110500
1400 5680 8568 15256 28950 45685 85700 145800 170500
1500 6154 9755 18850 34230 54560 101675 176450 195400
1600 6456 10952 20568 37850 59452 110325 198450 220350

Caractéristiques mécaniques

Couple de manœuvre en Nm nécessaire à la fermeture en fonction de la pression différentielle. Ces couples ont été testés pour la gamme standard avec de l'eau à 20°C, montage optimal et manchette en EPDM.

bar DN
80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600
3 17 2 48 90 126 161 245 520 590 840 1000 1650 2300 4700 6500 7000 8500 14000 20000 22000
6 20 29 75 120 210 270 300 624 1120 1390 2200 3300 4600 6800 8500 9000 12000 17000 24000 26000
10 23 42 90 140 270 390 500 897 1450 1800 3450 5000 6500 8500 11500 12000 15500 19500 28000 30000
16 28 50 110 215 350 560 950 1400 1950 2500 3800 5860 9500 11500 15000 16000 22000      

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