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Robinet à papillon centré sans bride type LUG Série S20 DN40-1000 -
Version assainissement

Famille de produit

Robinets vanne

Généralités

Le robinet à papillon centré sans bride type LUG Série S20 a été conçu, en général, pour les applications industrielles où les problèmes de dimensions sont importants.

Le robinet à papillon centré sans bride type LUG Série S20 se connecte aux pièces à brides du réseau au moyen de vis situées de chaque côté de la vanne et qui se vissent dans les parties taraudées/filetées du corps de la vanne. Cet assemblage permet de démonter la vanne d’un côté de l’installation tout en maintenant l’autre côté sous pression en plein fonctionnalité. Elle offre d’énormes facilités lors des montages qui exigent un isolement temporaire de ligne, tout comme les sorties de pompes, réservoirs, coques de bateaux, etc…

Domaine d'emploi

Les différents matériaux et revêtements utilisés pour le papillon et les élastomères permettent de proposer diverses réponses à plusieurs situations dans le domaine des fluides comme l’eau brute, l’eau de mer, et les fluides gazeux comme l’air, etc…

Elle apporte une solution efficace et fiable dans des conditions difficiles de travail comme les centrales de pompage, le traitement des eaux, la désalinisation, l’irrigation, le chauffage, la climatisation, le vide, etc…

Gamme

Robinet à papillon type LUG série S20 DN40 jusqu’à DN1000 (nous consulter pour d’autres diamètres).

  • Corps : type Lug en fonte ductile EN GJS-400-15 + époxy poudre 250 microns rouge (RAL 3020).
  • Pression de fonctionnement admissible maxi
    •  DN40–DN1000 : PFA 16 bar
    •  DN40–DN300 : PFA 25 bar (nous consulter pour les autres DN)
  • Dimension de brides
    • DN40 – DN1000 : PN10 et 16 bar, ASA 150, JIS 10K et JIS 16K
    • DN40 – DN300 : PN25 bar (nous consulter pour les autres DN)
  • Papillon
    • Fonte ductile EN GJS-400-15 avec revêtement époxy noir 250 microns
    • Acier inox CF8M
    • Nous consulter pour d’autres matériaux
  • Joint d’étanchéité : installé dans le corps type Nitrile. Nos consulter pour d’autres types
  • Commande
    • Manuelle par levier type MN : DN40-150 mm
    • Manuelle par levier type MR : DN200-300 mm
    • Manuelle avec réducteur et volant : DN40–1000 mm
    • Motorisée : électrique (Auma, Bernard, …), pneumatique, …

,

Etant donné la diversité de l’offre des matériaux, revêtements et actionnements disponibles, nous restons à votre disposition pour chercher une solution adaptée à vos besoins.

Références

Codification

  • Position 6 (papillon) : A = Acier inox CF8M, B = Fonte Ductile + époxy noir
  • Position 7 (actionnement) : L = levier type MN, B = réducteur avec volant, M = motorisée
  • Position 10 (manchette) : E=EPDM ACS, W=EPDM DVGW, V=EPDM vulcanisé, T=EPDM HT, N=Nitrile, F=Viton

C = distance entre brides

,

DN DN Nombre A B C D E F G H J L Masse Référence
mm pouce mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg  
40 1 ½” 4 110 54 33 76 30 11 90 194 140 10 2.0 Nous consulter
50 2” 4 120 59.5 43 100 30 11 90 209.5 156 10 2.9 Nous consulter
65 2 ½” 4 135 66.5 46 108 30 11 90 231.5 175 10 3.3 Nous consulter
65 2 ½” 8 135 82 46 108 30 11 90 247 175 10 4.0 Nous consulter
80 3” 8 141 91 52 124 30 11 90 262 194 10 4.8 Nous consulter
80 3” 4 141 75 56 124 30 11 90 246 185 10 3.5 Nous consulter
100 4” 8 165 105 56 147.3 30 11 90 300 224 10 6.3 Nous consulter
125 5” 8 180 125 60 180 33 14 90 338 267 12 9.8 Nous consulter
150 6” 8 193 136.5 68 206.5 33 14 90 362.5 292 12 10.5 Nous consulter
200 8” 8 225 156 78 257 33 17 90 414 334 12 13.9 Nous consulter
200 8” 12 225 171 78 257 33 17 90 429 352 12 17.5 Nous consulter
250 10” 12 282.5 210 102 324 23 22 130 515.5 409 14 26.6 Nous consulter
300 12” 12 308 240 114 383 23 22 130 571 480 14 39.5 Nous consulter
350 14” 16 338.5 263 127 437 31 22 160 632.5 522 18 56.0 Nous consulter
350 14” 12 338.5 263 154 437 31 22 160 632.5 522 18 55.5 Nous consulter
400 16” 16 380 308 165 486 31 27 160 719 595 17 73.6 Nous consulter
450 18” 20 380.5 340 190 538 38 36 190 758.5 633 20 103.0 Nous consulter
450 18” 16 380.5 340 203 538 38 36 190 758.5 633 20 96.3 Nous consulter
500 20” 20 432.5 380 216 586 38 36 210 850.5 717 20 149.0 Nous consulter
600 24” 20 494 440 216 690 80 60 210 1014 833 24 215.0 Nous consulter
700 28’’ 24 590 490 254 832 106 65 300 1186 904 30 287.0 Nous consulter
800 32’’ 24 630 565 190 902 106 80 300 1301 1020 28 406.0 Nous consulter
900 36’’ 28 695 610 203 1010 110 80 350 1415 1120 32 519.0 Nous consulter
1000 40’’ 28 770 675 216 1116 110 80 350 1555 1246 32 672.0 Nous consulter

,

Avertissement : aucun joint à bride ne doit être installé sur cette vanne. Les robinets à papillon concentriques ne doivent pas être montés avec des adaptateurs large tolérance (type Ultraquick).

Schéma technique

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Caractéristiques

Matériaux et revêtements

DN40-200
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy rouge 250 µ
2 Palier de frottement Acétal « DELRIN » (POM)  
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère Nitrile  
6 Disque Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 250 µ
Acier Inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Rondelle de butée Acier galvanisé  
9 Circlip Acier galvanisé DIN 472
10 Bouchon inférieur Nitrile  
11 Palier de frottement Acier BZ PTFE
12 Marquage Polyester  
nom1

Matériaux et revêtements

DN250-500
Item Designation Material Coating
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy rouge 250 µ
2 Palier de frottement Acier BZ PTFE
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère Nitrile  
6 Disque Fonte ductile EN GJS-400-1 Epoxy noir 250 µ
Acier Inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Rondelle de butée Acier galvanisé  
9 Circlip Acier galvanisé DIN 472
10 Bouchon inférieur Elastomère Nitrile  
12 Palier de frottement Acier BZ PTFE
13 Marquage Polyester  
nom2

Matériaux et revêtements

DN600-1000
Item Description Matériau Revêtement
1 Corps de vanne Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy rouge 250 µ
2 Palier Acier BZ PTFE
3 Joint torique Nitrile  
4 Axe supérieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
5 Siège Elastomère Nitrile  
6 Papillon Fonte ductile EN GJS-400-15 Epoxy noir 250 µ
Acier inox CF8M  
7 Axe inférieur Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3  
8 Couvercle supérieur Acier carbone Epoxy poudre noir
9 Vis couvercle supérieur Acier galvanisé DIN 472
10 Couvercle inférieur Acier galvanisé  
11 Circlip Acier galvanisé  
12 Vis (DN800/1100) Acier galvanisé DIN 913
13 Rondelle élastique axe (pour DN600/800) Acier galvanisé DIN 471
14 Marquage Polyester  
nom3

Bride supérieure

DN DN ISO P Q R S T axb H
mm pouce mm mm mm mm mm mm mm mm
40 1 1/2" F-07 13 70 4x9        
50 2" F-07 13 70 4x9        
65 2 1/2" F-07 13 70 4x9        
65 2 1/2" F-07 13 70 4x9        
80 3" F-07 13 70 4x9        
80 3" F-07 13 70 4x9        
100 4" F-07 13 70 4x9        
125 5" F-07 17 70 4x9        
150 6" F-07 17 70 4x9        
200 8" F-07 20.3 70 4x9        
200 8" F-07 20.3 70 4x9        
250 10" F-10 26.2 102 4x12 3 70    
300 12" F-10 26.2 102 4x12 3 70    
350* 14" F-10 28 102 4x12 3 70    
350 14" F-10 28 102 4x12 3 70    
400 16" F-12 33 125 4x14 4 85    
450* 18" F-14 48 140 4x18 4 100    
450 18" F-14 48 140 4x18 4 100    
500 20" F-14 48 140 4x18 4 100    
600 24" F-16   165 4x22 5 130 18x11 7
700 28" F-25   254 8x18 5 200 18x11 9
800 32" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9
900 36" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9
1000 40" F-25   254 8x18 5 200 22x14 9

(*)  PN10 standard

RAP_concentrique_brides_serie_13_bride_superieure-dim

DN40–600 - Commande manuelle par levier type MN et MR

La commande par levier permet de positionner le papillon entre 0 et 90°. Il y a deux types de commande manuelle par levier, le type MN et le type MR.

Le type MN est le levier référencé pour notre gamme des RAP Wafer et Lug. Le levier permet sept positions du papillon entre 0° à 90° avec ancrage par ressort.

DN   Levier type MN Levier type MR
mm pouce Norme C X E2 H2 Y2 L2 M2 Masse E3 H3 Y3 L3 M3 Masse
40 1 1/2" PN.10-16-ANSI 150 33 76 49 150 213 220 90 2.4 115 225 279 260 90 2.6
50 2" PN.10-16-ANSI 150 43 100 49 169 228 220 90 3.3 115 235 294 260 90 3.5
65* 2 1/2" PN.10-16-ANSI 150 46 108 49 184 250 220 90 3.7 115 520 316 260 90 3.9
65 2 1/2" PN.16-EN.1092.1 46 108 49 184 200 220 90 4.4 115 250 332 260 90 4.6
80* 3" PN.10-16 46 124 60 201 292 260 90 5.2 115 256 347 260 90 5.3
80 3" ANSI 150 46 124 60 201 276 260 90 3.9 115 256 331 260 90 4.0
100 4" PN.10-16-ANSI 150 52 147 60 225 330 260 90 6.8 115 280 385 260 90 6.9
125 5" PN.10-16-ANSI 150 56 180 75 255 380 315 90 10.3 115 295 420 310 90 10.5
150 6" PN.10-16-ANSI 150 56 206 75 268 404 315 90 10.9 115 308 444 310 90 11.2
200* 8" PN.10-ANSI 150 60 257 75 300 456 315 90 14.5 115 340 496 310 90 14.6
200   PN.16 60 257 75 300 471 315 90 18.1 115 340 511 310 90 18.2
250 10" PN.10-16-ANSI 150 68 324             120 402 612 500 130 28.2
300 12" PN.10-16-ANSI 150 78 383             120 428 668 500 130 41.2
350* 14" PN.10-16 78 437             120 458 722 500 130 57.7
350 14" ANSI 150 78 437             120 458 722 500 130 57.2
(*) Modèle référencé
dim3

DN40–600 - Commande manuelle avec réducteur type MDV et volant

DN   Réducteur type MDV avec volant
mm pouce Norme C X Modèle E4 H4 Y4 L4 M4 N Masse
40 1 1/2" PN.10-16-ANSI 150 33 76 0 125 198 252 128 43.5 50 3.2
50 2" PN.10-16-ANSI 150 43 100 0 125 208 267 128 43.5 50 4.1
65* 2 1/2" PN.10-16-ANSI 150 46 108 0 125 223 289 128 43.5 50 4.5
65 2 1/2" PN.16-EN.1092.1 46 108 0 125

223

 305 128 43.5 50 5.2
80* 3" PN.10-16 46 124 0 125 229 320 128 43.5 50 5.9
80 3" ANSI 150 46 124 0 125 229 304 128 43.5 50 4.6
100 4" PN.10-16-ANSI 150 52 147 0 125 253 358 128 43.5 50 7.6
125 5" PN.10-16-ANSI 150 56 180 1 160 286 411 135 43.5 50 11.2
150 6" PN.10-16-ANSI 150 56 206 1 160 298 434 135 43.5 50 12.0
200* 8" PN.10-ANSI 150 60 257 1A 200 355 511 152 52.5 57 16.5
200   PN.16 60 257 1A 200 355 526 152 52.5 57 20.1
250 10" PN.10-16-ANSI 150 68 324 2 250 442 652 222 61 70 30.0
300 12" PN.10-16-ANSI 150 78 383 2 250 468 708 222 61 70 43.0
350* 14" PN.10-16 78 437 2 250 498 761 222 61 70 59.6
350 14" ANSI 150 78 437 2 250 498 761 222 61 70 59.1
400 16" PN.10-16-ANSI 150 102 486 2A 300 572 880 278 69 72.5 83.6
450* 18" PN.10-16 114 538 3 400 630 970 321 96.5 91.5 122.0
450 18" ANSI 150 114 538 3 400 630 970 321 96.5 91.5 115.3
500 20" PN.10-16-ANSI 150 127 586 3 400 682 1062 321 96.5 91.5 167.0
600 24" PN.10-16-ANSI 150 154 690 4 500 799 1239 408 137.5 140 250.0
(*) PN10 standard
dim4

Commande motorisée électrique type AUMA

PFA 10 bar
DN Moteur électrique
mm pouce Type A3 B3 C3 D3 E3 H3 Masse
40 1½" SQ 05.2 92 210 207 215 119 320 10.3
50 2" SQ 05.2 92 210 207 215 119 327 10.2
65 2½" SQ 05.2 92 210 207 215 119 342 11.6
80 3" SQ 05.2 92 210 207 215 119 348 13.1
100 4" SQ 05.2 92 210 207 215 119 372 14.6
125 5" SQ 05.1 63 238 344 265 186 524 27.8
150 6" SQ 05.1 63 238 344 265 186 537 28.5
200 8" SQ 07.1 63 238 344 265 186 569 31.9
250 10" SQ 10.1 80 248 361 265 191 643.5 50.6
300 12" SQ 10.1 80 248 361 265 191 669 63.5
350 14" SQ 10.1 80 248 361 265 191 699.5 80.0
400 16" SQ 12.1 105 248 385 265 191 765 102.6
450 18" GS100.3/VZ4.3 SA07.2 112.5 255 447 265 216 827.5 170.0
500 20" GS100.3/VZ4.3 SA07.2 112.5 255 447 265 216 879.5 216.0
600 24" GS100.3/VZ4.3 SA07.6 547 189 313 164 287 807 291.0
700 28" GS125.3/VZ4.3 SA10.2 554 194 323 158 316 913 376.0
800 32" GS125.3/VZ4.3 SA10.2 554 194 323 158 316 953 491.0
1000 40" GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 630 290 323 165 351 1093 798.0
PFA 16 bar
DN Moteur électrique
mm pouce Type A3 B3 C3 D3 E3 H3 Masse
40 1½" SQ 05.2 92 210 207 215 119 320 10.0
50 2" SQ 05.2 92 210 207 215 119 327 10.7
65 2½" SQ 05.2 92 210 207 215 119 342 10.9
80 3" SQ 05.2 92 210 207 215 119 348 11.4
100 4" SQ 05.2 92 210 207 215 119 372 12.3
125 5" SQ 05.1 63 238 344 265 186 524 29.1
150 6" SQ 05.1 63 238 344 265 186 537 30.3
200 8" SQ 07.1 63 238 344 265 186 569 37.0
250 10" SQ 10.1 80 248 361 265 191 643.5 54.1
300 12" SQ 10.1 80 248 361 265 191 669 66.5
350 14" SQ 10.1 105 248 385 265 191 723.5 88.0
400 16" SQ 12.1 105 248 385 265 191 765 106.0
450 18" GS100.3/VZ4.3 SA07.2 112.5 255 447 265 216 827.5 146.0
500 20" GS100.3/VZ4.3 SA07.2 112.5 255 447 265 216 879.5 192.0
600 24" GS100.3/VZ4.3 SA07.6 547 189 313 164 287 807 275.0
700 28" GS125.3/VZ4.3 SA10.2 554 194 323 158 316 913 360.0
800 32" GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 630 290 323 165 351 953 521.0
1000 40" GS200.3/GZ200.3(8:1) SA10.2 760 366 338 208 391 1108 869.0
Motorisee

Compatibilité d'assemblage des brides

X : gamme standard - O : sous commande - N : pas possible

DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
PN6 X X X X X X 0 X X X X X X X X 0 0
PN10 X X X X X X X X X X X X X X X X X
PN16 X X X X X X X X X X X X X X X X X
PN20 X X X X X X X X X X X X X X X X X
ANSI 150 Lbs X X X X X X X X X X X X X X X X X
AWWA - - - - - - X X X X X X X X X X X
BS. cv_D X X X X X X 0 X X X 0 X X 0 0 0 0
BS. E X X X X X X X X X X X X X 0 X 0 0
JIS 5k X X X N X X X X X X X X 0 X X X X
JIS 10k X X X X X X X X X X X 0 X X X X 0
JIS 16k X X X 0 0 X X X 0 X 0 0 X X 0 X 0
AS 2129 E X X X X X X X X X X X X X 0 X 0 0
dim5

Choix de la visserie - Dimensions principales

Type de visserie pour brides fixes
DN E PN10 PN16 ANSI 150 Lbs
D e M L Nbre D e M L Nbre D e M L Nbre
40 33 110 16 M16 30 8 110 16 M16 30 8 98.4 17.5 W 1/2" 30 8
50 43 125 18 M16 35 8 125 18 M16 35 8 120.6 19.0 W 5/8" 35 8
65 46 145 18 M16 40 8 145 18 M16 40 8 139.7 22.2 W 5/8" 45 8
80 46 160 20 M16 40 16 160 20 M16 40 16 152.4 23.8 W 5/8" 45 8
100 52 180 20 M16 45 16 180 20 M16 45 16 190.5 23.8 W 5/8" 45 16
125 56 210 22 M16 50 16 210 22 M16 50 16 215.9 23.8 W 3/4" 50 16
150 56 240 22 M20 50 16 240 22 M20 50 16 241.3 25.4 W 3/4" 50 16
200 60 295 24 M20 50 16 295 24 M20 50 24 298.5 28.6 W 3/4" 55 16
250 68 350 26 M20 60 24 355 26 M24 60 24 361.9 30.2 W 7/8" 60 24
300 78 400 26 M20 65 24 410 28 M24 65 24 431.8 31.7 W 7/8" 70 24
350 78 460 26 M20 65 32 470 30 M24 65 32 476.2 34.9

W 1"

 70 24
400 102 515 26 M24 75 32 525 32 M27 80 32 539.7 36.5

W 1"

 85 32
450 114 565 26 M24 75 32 585 32 M27 80 32 577.8 39.5

W1.1/8"

 85 32
450 114 - - M24 60 8 - - M27 60 8 - - - - -
500 127 620 28 M24 90 40 650 34 M30 65 40 635.0 46.0

W1.1/8"

 105 40
600 154 725 28 M27 100 40 770 36 M33 110 40 749.3 47.6 W1.1/4" 120 40

Les perçages taraudés pour le montage entre brides seront :

  • Passage métrique pour normes type PN
  • Passage Whitworth pour normes type AINSI 150

Pour des autres types de perçage merci de nous consulter.

Visserie pour bride fixe et bride orientable

Le tableau ci-dessous présente le nom et le type de vis à utiliser en fonction du type de bride. SGPAM travaille avec deux types de brides : fixe et orientable.

Le nombre des vis est donné par unité de bride, donc pour définir le nombre total des vis il faut additionner les deux brides. L’information du tableau est donnée pour une seule bride.

Trois cas doivent être considérés :

  • Deux brides fixes
  • Deux brides orientables
  • Une bride fixe et une bride orientable
DN PN Une bride fixe Une bride orientable
Type de vis Nbre de vis Type de vis Nbre de vis
40 10-16 M16x35 4 M16x35 4
50 10-16 M16x40 4 M16x40 4
60 10-16 M16x40 4 M16x45 4
65 10-16 M16x40 4 M16x45 4
80 10-16 M16x40 8 M16x45 8
100 10-16 M16x45 8 M16x45 8
125 10-16 M16x45 8 M16x45 8
150 10-16 M20x45 8 M20x50 8
200 10 M20x50 8 M20x50 8
200 16 M20x50 12 M20x50 12
250 10 M20x50 12 M20x60 12
250 16 M24x50 12 M24x60 12
300 10 M20x50 12 M20x70 12
300 16 M24x50 12 M24x70 12
350 10 M20x50 16 M20x70 16
350 16 M24x60 16 M24x70 16
400 10 M24x60 16 M24x70 16
400 16 M27x80 16 M27x90 16
450 10 M24x60 20 M24x90 20
450 16 M27x80 20 M27x90 20
500 10 M24x60 20 M24x90 20
500 16 M30x80 20 M30x90 20
600 10 M27x80 20 M27x110 20
600 16 M33x80 20 M33x110 20
dim6

Conditionnement

DN Vannes avec levier par caisse
mm LUG S20 Dimensions de la caisse
32 150 1200 x 800 x800
40 150
50 140
65 120
80 110
100 100
125 70
150 70
200 50
250 14
300 14
DN Vannes avec réducteur par caisse
mm LUG S20 Dimensions de la caisse
32 95 1200 x 800 x800
40 95
50 100
65 90
80 90
100 80
125 55
150 55
200 35
250 14
300 14
350 14
400 10
450 5 900 x 750 x750
500 5
600 4 1150 x 900 x 900
700 3 1200 x 1100 x 700
800 2 1500 x 1200 x 650
900 2 1500 x 1200 x 650
1000 1 1600 x 1350 x 400

Valeurs ajoutées

A) Collier de friction

Assure l'alignement de l'axe, réduisant le couple de manœuvre. Le joint de retenue donne une sécurité ajoutée et empêche l'entrée de pollution externe.

B) Dessin du corps

La partie supérieure allongée facilite le montage/démontage des accessoires de la vanne même montée entre brides.

C) Papillon sphérique

La surface de contact du papillon avec la manchette est totalement sphérique. Cela proportionne un frottement très doux qui réduit sensiblement le couple de manœuvre, améliore l'étanchéité de la vanne et diminue la friction spécialement en zones d'axes, triplant ainsi la vie du siège.

D) Interchangeabilité

Tous les composants de la vanne sont démontables et interchangeables avec d'autres familles de vannes Lug.

coupe

Conformité aux normes

Société : concepteur et fabricant avec système de Management Quality ISO 9001 par AENOR n° ER 0780 / 1997 et ES-0780/1997 par IQNET.

Produit : Conforme aux normes NF EN1074-1 et 2 par la DVGW (jusqu’à DN700). En cours pour le reste de la gamme.

Dimensions :

  • NF EN 593 : Vannes métalliques à papillon
  • NF EN 558-1 : Dimensions face à face série 20
  • EN ISO 5752 : Vannes métalliques pour réseau de tuyau à brides. Tableau 5 série courte.
  • API 609 : RAP BB, Lug et Wafer
  • NF EN 1092-2 : Brides de raccordement à la tuyauterie en fonte

Matériaux : NF EN 1503-3 : Vannes. Matériaux pour corps, couvercles, chapeaux en fonte

Raccordement des commandes :

  • EN ISO 5210 : multi-tours
  • EN ISO 5211 : à fraction de tour

Montage entre brides :

  • ISO PN10 ou PN16, DIN 2632 PN10 ou PN16, EN-1092 PN10 ou PN16, NFE 29222 PN10 ou PN16

Identification : EN ISO 5209 : Marquage

Essais :

  • EN ISO 5208 : Pression d’épreuve (Ratio A – Aucune fuite admise)
  • EN 12 266-1 : Etanchéité : essais sous pression (Ratio A-Aucune fuite admise)

Traçabilité

Le système de traçabilité de la vanne à papillon LUG, permet depuis la sortie de l’usine, jusqu’au dernier jour de vie, d’obtenir toute l’information relative au produit : origine et qualité des revêtements et matériaux, fabrication, résultats des inspections et de tests hydrauliques, …

Dès que la commande est dans le système informatique, une programmation de fabrication se déclenche. Automatiquement un numéro de fabrication est attribué à cette vanne. La feuille de fabrication sera identifiée avec ce numéro. Cette feuille va contenir toute l’information du procédé de fabrication et d’inspection de la vanne. A la fin, deux étiquettes autocollantes avec le numéro identifiant vont être placées sur le corps et sur la bride supérieure de la vanne.

Assemblage

La feuille de procédé est identifiée avec le numéro interne. Cette feuille a autant d’étiquettes que de vannes à assembler. Cette étiquette identifie le responsable du montage et les problèmes arrivés pendant l’assemblage. Le document contient les composants de la vanne dans le cas d’un certificat 3.1.

Tests hydrauliques

Etiquette identifiant l’inspecteur et les résultats des tests. Toute remarque arrivée pendant les tests ainsi que le couple de fermeture sont indiqués.

tracabilite1
tracabilite2

Marquage fonte

Corps et papillon : fabricant et type de matériel.

et

Marquage (identification/étiquette)

tracabilite3
tracabilite4
tracabilite5
tracabilite6
Marquage_Etiquette_1

Caractéristiques hydrauliques

La perte de charge Δp dans le robinet est exprimée au moyen de Kv qui est le débit, à une température de 20°C, traversant le robinet en provoquant une perte de charge de 1 bar.

Dans le cas de l’eau, nous avons la relation simplifiée suivante:

avec Q en m³/h et Kv en m³/h, Δp en bar

Valeurs de Kv en fonction du degré d’ouverture de la vanne :
DN Degré d'ouverture du papillon
25 30 40 50 60 70 80 90
40 2.5 4.3 9 15 22 39 60 68
50 5 7.7 14 23 45 60 90 112
60-65 8.6 12.9 22 36 70 90 138 172
80 13 19 33 54 110 138 207 258
100 24 36 63 103 200 260 410 474
125 52 76 133 215 420 540 860 970
150 146 125 215 353 690 890 1420 1680
200 146 215 360 603 1120 1510 2350 2800
250 224 336 580 990 1850 3190 3700 4310
300 327 475 860 1380 2670 3490 5215 6465
350 430 645 1120 1896 3535 4395 6980 8620
400 560 775 1465 2285 4395 5600 9310 10775
450 775 1077 1980 3190 6120 7930 12700 15086
500 970 1380 2415 3965 7500 9900 15085 18965
600 1293 1895 3275 5260 10130 14225 20700 24137
700 1350 1990 3860 5980 10600 17100 25300 36000
800 1600 2200 4500 8200 12500 20000 29000 44000
900 1800 2300 6100 10400 17500 29000 42000 58000
1000 2500 3800 8700 13500 23000 37500 59200 80500
1100 4450 6350 10560 18210 28650 54560 72540 97586
1200 5400 7800 12500 22600 35500 61500 82000 110500
1400 5680 8568 15256 28950 45685 85700 145800 170500
1500 5680 9755 18850 34230 54560 101675 176450 195400
1500 5680 10952 20568 37850 59452 110325 198450 220350

Caractéristiques mécaniques

Couple de manœuvre nécessaire à la fermeture en fonction de la pression différentielle. Ces couples ont été testés pour la gamme standard avec de l’eau à 20°C, montage optimal et manchette en nitrile.

bar DN
40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
3 5 5 15 17 2 39 48 90 126 161 245 520 590 840 1000 1650 2300 4700 6500
6 6 7 16 20 29 46 75 120 210 270 300 624 1120 1390 2200 3300 4600 6800 8500
10 9 13 20 23 42 72 90 140 270 390 500 897 1450 1800 3450 5000 6500 8500 11500
16 15 17 25 28 50 85 110 215 350 560 950 1400 1950 2500 3800 5860 9500 11500 15000

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BV-Certificat_conformite_SAINT-GOBAIN PAM CANALISATION
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