Robinet à papillon centré sans brides type LUG Série S20
DN40-1000
Famille de produit
Robinets vanne
Généralités
La vanne à papillon centré sans brides type LUG a été conçue, en général, pour les applications industrielles où les problèmes de dimensions sont importants.
La vanne à papillon sans brides type LUG se connecte aux pièces à brides du réseau au moyen de vis situées de chaque côté de la vanne et qui se vissent dans les parties taraudées/filetées du corps de la vanne. Cet assemblage permet de démonter la vanne d’un côté de l’installation tout en maintenant l’autre côté sous pression en plein fonctionnalité. Elle offre d’énormes facilités lors des montages qui exigent un isolement temporaire de ligne, tout comme les sorties de pompes, réservoirs, coques de bateaux, etc…
Domaine d'emploi
Les différents matériaux et revêtements utilisés pour le papillon et les élastomères permettent de proposer diverses réponses à plusieurs situations dans le domaine de l’eau potable ainsi que d’autres fluides comme l’eau brute, l’eau de mer, et les fluides gazeux comme l’air, etc…
Elle apporte une solution efficace et fiable dans des conditions difficiles de travail comme les centrales de pompage, le traitement des eaux, la désalinisation, l’irrigation, le chauffage, la climatisation, le vide, etc…
Gamme
Robinet à papillon centré type LUG série S20 DN40 jusqu’à DN1000 (nous consulter pour d’autres diamètres).
- Corps : type Lug en fonte ductile EN GJS-400-15 + époxy poudre 150 microns bleu RAL 5005.
- Pression de fonctionnement admissible maxi
- DN40 – DN1000 : PFA 16 bar
- DN40 – DN300 : PFA 25 bar (pour les autres DN : nous consulter)
- Dimension de brides
- DN40 – DN1000 : PN10 et 16 bar, ASA 150, JIS 10K et JIS 16K
- DN40 – DN300 : PN25 bar (pour les autres DN : nous consulter)
- Papillon
- Fonte ductile EN GJS-400-15 avec revêtement époxy noir 150 microns avec ACS
- Acier inox CF8M
- Nous consulter pour d’autres matériaux
- Joint d’étanchéité : installé dans le corps type EPDM avec ACS. Nos consulter pour d’autres types
- Commande
- Manuelle par levier type MN : DN40-150 mm
- Manuelle par levier type MR : DN200-300 mm
- Manuelle avec réducteur et volant : DN40–1000 mm
- Motorisée : électrique (Auma, Bernard, …), pneumatique, …
Etant donné la diversité de l’offre des matériaux, revêtements et actionnements disponibles, nous restons à votre disposition pour chercher une solution adaptée à vos besoins.
Références
Codification
- Position 6 (papillon) : A = Acier inox CF8M, B = Fonte Ductile + époxy noir 150 microns
- Position 7 (actionnement) : L = levier type MN, B = réducteur avec volant, M = motorisée
- Position 10 (manchette) : E=EPDM ACS, W=EPDM DVGW, V=EPDM vulcanisé, T=EPDM HT, N=Nitrile, F=Viton
Schéma technique
| 40 | 1 1/2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 2.4 | VLA40FLCWE |
| 40 | 1 1/2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 3.2 | VLA40FBCWE |
| 50 | 2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 3.3 | VLA50FLCWE |
| 50 | 2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 4.1 | VLA50FBCWE |
| 60 | 2 1/2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 3.3 | VLA60FLCWE |
| 60 | 2 1/2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 4.1 | VLA60FBCWE |
| 65 | 2 1/2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 3.7 | VLA65FLCWE |
| 65 | 2 1/2 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 4.5 | VLA65FBCWE |
| 80 | 3 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 5.2 | VLA80FLCWE |
| 80 | 3 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 5.9 | VLA80FBCWE |
| 100 | 4 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 6.8 | VLB10FLCWE |
| 100 | 4 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 7.6 | VLB10FBCWE |
| 125 | 5 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 10.3 | VLB12FLCWE |
| 125 | 5 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 11.2 | VLB12FBCWE |
| 150 | 6 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MN | 10 16 | 10.9 | VLB15FLCWE |
| 150 | 6 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 16 | 12 | VLB15FBCWE |
| 200 | 8 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MR | 10 | 14.5 | VLB20FLBWE |
| 200 | 8 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MR | 16 | 14.5 | VLB20FLAWE |
| 200 | 8 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 16.5 | VLB20FBBWE |
| 200 | 8 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 16.5 | VLB20FBAWE |
| 250 | 10 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MR | 10 | 18.2 | VLB25FLBWE |
| 250 | 10 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MR | 16 | 28.2 | VLB25FLAWE |
| 250 | 10 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 30 | VLB25FBBWE |
| 250 | 10 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 30 | VLB25FBAWE |
| 300 | 12 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MR | 10 | 41.2 | VLB30FLBWE |
| 300 | 12 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Levier type MR | 16 | 41.2 | VLB30FLAWE |
| 300 | 12 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 43 | VLB30FBBWE |
| 300 | 12 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 43 | VLB30FBAWE |
| 350 | 14 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 59.6 | VLB35FBBWE |
| 350 | 14 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 59.6 | VLB35FBAWE |
| 400 | 16 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 83.6 | VLB40FBBWE |
| 400 | 16 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 83.6 | VLB40FBAWE |
| 450 | 18 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 122 | VLB45FBBWE |
| 450 | 18 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 122 | VLB45FBAWE |
| 500 | 20 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 167 | VLB50FBBWE |
| 500 | 20 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 167 | VLB50FBAWE |
| 600 | 24 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 250 | VLB60FBBWE |
| 600 | 24 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 250 | VLB60FBAWE |
| 700 | 28 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 367 | VLB70FBBWE |
| 700 | 28 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 367 | VLB70FBAWE |
| 800 | 32 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 482 | VLB80FBBWE |
| 800 | 32 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 16 | 482 | VLB80FBAWE |
| 1000 | 40 | Type LUG en fonte ductile + époxy | Réducteur | 10 | 744 | VLC10FBBWE |
| 40 | 1 1/2 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MN | 10 16 | 2.4 | VLA40ALCWE |
| 40 | 1 1/2 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 16 | 3.2 | VLA40ABCWE |
| 50 | 2 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MN | 10 16 | 3.3 | VLA50ALCWE |
| 50 | 2 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 16 | 4.1 | VLA50ABCWE |
| 65 | 2 1/2 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MN | 10 16 | 3.7 | VLA65ALCWE |
| 65 | 2 1/2 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 16 | 45 | VLA65ABCWE |
| 80 | 3 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MN | 10 16 | 5.2 | VLA80ALCWE |
| 80 | 3 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 16 | 5.9 | VLA80ABCWE |
| 100 | 4 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MN | 10 16 | 6.8 | VLB10ALCWE |
| 100 | 4 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 16 | 7.6 | VLB10ABCWE |
| 125 | 5 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MN | 10 16 | 10.3 | VLB12ALCWE |
| 125 | 5 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 16 | 11.2 | VLB12ABCWE |
| 150 | 6 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MN | 10 16 | 10.9 | VLB15ALCWE |
| 150 | 6 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 16 | 12 | VLB15ABCWE |
| 200 | 8 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MR | 10 | 14.5 | VLB20ALBWE |
| 200 | 8 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Levier type MR | 16 | 14.5 | VLB20ALAWE |
| 200 | 8 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 | 16.5 | VLB20ABBWE |
| 200 | 8 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 16 | 16.5 | VLB20ABAWE |
| 250 | 10 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 | 30 | VLB25ABBWE |
| 250 | 10 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 16 | 30 | VLB25ABAWE |
| 300 | 12 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 | 43 | VLB30ABBWE |
| 350 | 14 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 | 59.6 | VLB35ABBWE |
| 400 | 16 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 | 83.6 | VLB40ABBWE |
| 600 | 24 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 10 | 250 | VLB60ABBWE |
| 600 | 24 | Type LUG en acier inox (CF8M) | Réducteur | 16 | 250 | VLB60ABAWE |
Caractéristiques
Matériaux et revêtements
| Item | Description | Matériau | Revêtement |
|---|---|---|---|
| 1 | Corps de vanne | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy bleu RAL 5005 150 µ |
| 2 |
Palier de frottement |
Acetal « DELRIN » (POM) | |
| 3 | Joint torique | Nitrile | |
| 4 | Axe supérieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | |
| 5 | Siège | Elastomère EPDM avec ACS | |
| 6 | Disque | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy noir 150 µ avec ACS |
| Acier Inox CF8M | |||
| 7 | Axe inférieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | |
| 8 | Rondelle de butée | Acier galvanisé | |
| 9 | Circlip | Acier galvanisé | DIN 472 |
| 10 | Bouchon inférieur | EPDM | |
| 11 | Palier de frottement | Acier BZ | PTFE |
| 12 |
Marquage |
Polyester |
Matériaux et revêtements
| Item | Description | Matériau | Revêtement |
|---|---|---|---|
| 1 | Corps de vanne | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy bleu RAL 5005 150 µ |
| 2 |
Palier de frottement |
Acier BZ | PTFE |
| 3 | Joint torique | Nitrile | |
| 4 | Axe supérieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | |
| 5 | Siège | Elastomère EPDM avec ACS | |
| 6 | Disque | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy noir 150 µ avec ACS |
| Acier Inox CF8M | |||
| 7 | Axe inférieur | Acier Inox X20Cr13 selon EN10088-3 | |
| 8 | Rondelle de butée | Acier galvanisé | |
| 9 | Circlip | Acier galvanisé | DIN 472 |
| 10 | Bouchon inférieur | Elastomère EPDM | |
| 12 | Palier de frottement | Acier BZ | PTFE |
| 13 | Marquage | Polyester |
Matériaux et revêtements
| Item | Description | Matériau | Revêtement |
|---|---|---|---|
| 1 | Corps de vanne | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy bleu RAL 5005 150 µ |
| 2 | Palier | Acier BZ | PTFE |
| 3 | Joint torique | Nitrile | |
| 4 | Axe supérieur | Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3 | |
| 5 | Siège | Elastomère EPDM avec ACS | |
| 6 | Papillon | Fonte ductile EN GJS-400-15 | Epoxy noir 150 µ avec ACS |
| Acier inox CF8M | |||
| 7 | Axe inférieur | Acier inox X20Cr13 selon EN10088-3 | |
| 8 | Couvercle supérieur | Acier carbone | Epoxy poudre noir |
| 9 | Vis couvercle supérieur | Acier galvanisé | DIN 472 |
| 10 | Couvercle inférieur | Acier galvanisé | |
| 11 | Circlip | Acier galvanisé | |
| 12 | Vis (DN800/1100) | Acier galvanisé | DIN 913 |
| 13 | Rondelle élastique axe (pour DN600/800) | Acier galvanisé | DIN 471 |
| 14 | Marquage | Polyester |
Bride supérieure
| DN | DN | ISO | P | Q | R | S | T | axb | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | pouce | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 40 | 1 1/2" | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | ||||
| 50 | 2" | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | ||||
| 65 | 2 1/2" | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | ||||
| 65 | 2 1/2" | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | ||||
| 80 | 3" | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | ||||
| 80 | 3" | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | ||||
| 100 | 4" | F-07 | 13 | 70 | 4x9 | ||||
| 125 | 5" | F-07 | 17 | 70 | 4x9 | ||||
| 150 | 6" | F-07 | 17 | 70 | 4x9 | ||||
| 200 | 8" | F-07 | 20.3 | 70 | 4x9 | ||||
| 200 | 8" | F-07 | 20.3 | 70 | 4x9 | ||||
| 250 | 10" | F-10 | 26.2 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | ||
| 300 | 12" | F-10 | 26.2 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | ||
| 350* | 14" | F-10 | 28 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | ||
| 350 | 14" | F-10 | 28 | 102 | 4x12 | 3 | 70 | ||
| 400 | 16" | F-12 | 33 | 125 | 4x14 | 4 | 85 | ||
| 450* | 18" | F-14 | 48 | 140 | 4x18 | 4 | 100 | ||
| 450 | 18" | F-14 | 48 | 140 | 4x18 | 4 | 100 | ||
| 500 | 20" | F-14 | 48 | 140 | 4x18 | 4 | 100 | ||
| 600 | 24" | F-16 | 165 | 4x22 | 5 | 130 | 18x11 | 7 | |
| 700 | 28" | F-25 | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 18x11 | 9 | |
| 800 | 32" | F-25 | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 22x14 | 9 | |
| 900 | 36" | F-25 | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 22x14 | 9 | |
| 1000 | 40" | F-25 | 254 | 8x18 | 5 | 200 | 22x14 | 9 |
(*) PN10 standard
DN40–600 - Commande manuelle par levier type MN et MR
La commande par levier permet de positionner le papillon entre 0 et 90°. Il y a deux types de commande manuelle par levier, le type MN et le type MR.
Le type MN est le levier référencé pour notre gamme des RAP Wafer et Lug. Le levier permet sept positions du papillon entre 0° à 90° avec ancrage par ressort.
| DN | Levier type MN | Levier type MR | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | pouce | Norme | C | X | E2 | H2 | Y2 | L2 | M2 | Masse | E3 | H3 | Y3 | L3 | M3 | Masse |
| 40 | 1 1/2" | PN.10-16-ANSI 150 | 33 | 76 | 49 | 150 | 213 | 220 | 90 | 2.4 | 115 | 225 | 279 | 260 | 90 | 2.6 |
| 50 | 2" | PN.10-16-ANSI 150 | 43 | 100 | 49 | 169 | 228 | 220 | 90 | 3.3 | 115 | 235 | 294 | 260 | 90 | 3.5 |
| 65* | 2 1/2" | PN.10-16-ANSI 150 | 46 | 108 | 49 | 184 | 250 | 220 | 90 | 3.7 | 115 | 520 | 316 | 260 | 90 | 3.9 |
| 65 | 2 1/2" | PN.16-EN.1092.1 | 46 | 108 | 49 | 184 | 200 | 220 | 90 | 4.4 | 115 | 250 | 332 | 260 | 90 | 4.6 |
| 80* | 3" | PN.10-16 | 46 | 124 | 60 | 201 | 292 | 260 | 90 | 5.2 | 115 | 256 | 347 | 260 | 90 | 5.3 |
| 80 | 3" | ANSI 150 | 46 | 124 | 60 | 201 | 276 | 260 | 90 | 3.9 | 115 | 256 | 331 | 260 | 90 | 4.0 |
| 100 | 4" | PN.10-16-ANSI 150 | 52 | 147 | 60 | 225 | 330 | 260 | 90 | 6.8 | 115 | 280 | 385 | 260 | 90 | 6.9 |
| 125 | 5" | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 180 | 75 | 255 | 380 | 315 | 90 | 10.3 | 115 | 295 | 420 | 310 | 90 | 10.5 |
| 150 | 6" | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 206 | 75 | 268 | 404 | 315 | 90 | 10.9 | 115 | 308 | 444 | 310 | 90 | 11.2 |
| 200* | 8" | PN.10-ANSI 150 | 60 | 257 | 75 | 300 | 456 | 315 | 90 | 14.5 | 115 | 340 | 496 | 310 | 90 | 14.6 |
| 200 | PN.16 | 60 | 257 | 75 | 300 | 471 | 315 | 90 | 18.1 | 115 | 340 | 511 | 310 | 90 | 18.2 | |
| 250 | 10" | PN.10-16-ANSI 150 | 68 | 324 | 120 | 402 | 612 | 500 | 130 | 28.2 | ||||||
| 300 | 12" | PN.10-16-ANSI 150 | 78 | 383 | 120 | 428 | 668 | 500 | 130 | 41.2 | ||||||
| 350* | 14" | PN.10-16 | 78 | 437 | 120 | 458 | 722 | 500 | 130 | 57.7 | ||||||
| 350 | 14" | ANSI 150 | 78 | 437 | 120 | 458 | 722 | 500 | 130 | 57.2 | ||||||
| (*) Modèle référencé | ||||||||||||||||
DN40–600 - Commande manuelle avec réducteur type MDV et volant
| DN | Réducteur type MDV avec volant | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | pouce | Norme | C | X | Modèle | E4 | H4 | Y4 | L4 | M4 | N | Masse |
| 40 | 1 1/2" | PN.10-16-ANSI 150 | 33 | 76 | 0 | 125 | 198 | 252 | 128 | 43.5 | 50 | 3.2 |
| 50 | 2" | PN.10-16-ANSI 150 | 43 | 100 | 0 | 125 | 208 | 267 | 128 | 43.5 | 50 | 4.1 |
| 65* | 2 1/2" | PN.10-16-ANSI 150 | 46 | 108 | 0 | 125 | 223 | 289 | 128 | 43.5 | 50 | 4.5 |
| 65 | 2 1/2" | PN.16-EN.1092.1 | 46 | 108 | 0 | 125 |
223 |
305 | 128 | 43.5 | 50 | 5.2 |
| 80* | 3" | PN.10-16 | 46 | 124 | 0 | 125 | 229 | 320 | 128 | 43.5 | 50 | 5.9 |
| 80 | 3" | ANSI 150 | 46 | 124 | 0 | 125 | 229 | 304 | 128 | 43.5 | 50 | 4.6 |
| 100 | 4" | PN.10-16-ANSI 150 | 52 | 147 | 0 | 125 | 253 | 358 | 128 | 43.5 | 50 | 7.6 |
| 125 | 5" | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 180 | 1 | 160 | 286 | 411 | 135 | 43.5 | 50 | 11.2 |
| 150 | 6" | PN.10-16-ANSI 150 | 56 | 206 | 1 | 160 | 298 | 434 | 135 | 43.5 | 50 | 12.0 |
| 200* | 8" | PN.10-ANSI 150 | 60 | 257 | 1A | 200 | 355 | 511 | 152 | 52.5 | 57 | 16.5 |
| 200 | PN.16 | 60 | 257 | 1A | 200 | 355 | 526 | 152 | 52.5 | 57 | 20.1 | |
| 250 | 10" | PN.10-16-ANSI 150 | 68 | 324 | 2 | 250 | 442 | 652 | 222 | 61 | 70 | 30.0 |
| 300 | 12" | PN.10-16-ANSI 150 | 78 | 383 | 2 | 250 | 468 | 708 | 222 | 61 | 70 | 43.0 |
| 350* | 14" | PN.10-16 | 78 | 437 | 2 | 250 | 498 | 761 | 222 | 61 | 70 | 59.6 |
| 350 | 14" | ANSI 150 | 78 | 437 | 2 | 250 | 498 | 761 | 222 | 61 | 70 | 59.1 |
| 400 | 16" | PN.10-16-ANSI 150 | 102 | 486 | 2A | 300 | 572 | 880 | 278 | 69 | 72.5 | 83.6 |
| 450* | 18" | PN.10-16 | 114 | 538 | 3 | 400 | 630 | 970 | 321 | 96.5 | 91.5 | 122.0 |
| 450 | 18" | ANSI 150 | 114 | 538 | 3 | 400 | 630 | 970 | 321 | 96.5 | 91.5 | 115.3 |
| 500 | 20" | PN.10-16-ANSI 150 | 127 | 586 | 3 | 400 | 682 | 1062 | 321 | 96.5 | 91.5 | 167.0 |
| 600 | 24" | PN.10-16-ANSI 150 | 154 | 690 | 4 | 500 | 799 | 1239 | 408 | 137.5 | 140 | 250.0 |
| (*) PN10 standard | ||||||||||||
Commande motorisée électrique type AUMA
| DN | Moteur électrique | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | pouce | Type | A3 | B3 | C3 | D3 | E3 | H3 | Masse |
| 40 | 1½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 320 | 10.3 |
| 50 | 2" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 327 | 10.2 |
| 65 | 2½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 342 | 11.6 |
| 80 | 3" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 348 | 13.1 |
| 100 | 4" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 372 | 14.6 |
| 125 | 5" | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 524 | 27.8 |
| 150 | 6" | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 537 | 28.5 |
| 200 | 8" | SQ 07.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 569 | 31.9 |
| 250 | 10" | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 643.5 | 50.6 |
| 300 | 12" | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 669 | 63.5 |
| 350 | 14" | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 699.5 | 80.0 |
| 400 | 16" | SQ 12.1 | 105 | 248 | 385 | 265 | 191 | 765 | 102.6 |
| 450 | 18" | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 827.5 | 170.0 |
| 500 | 20" | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 879.5 | 216.0 |
| 600 | 24" | GS100.3/VZ4.3 SA07.6 | 547 | 189 | 313 | 164 | 287 | 807 | 291.0 |
| 700 | 28" | GS125.3/VZ4.3 SA10.2 | 554 | 194 | 323 | 158 | 316 | 913 | 376.0 |
| 800 | 32" | GS125.3/VZ4.3 SA10.2 | 554 | 194 | 323 | 158 | 316 | 953 | 491.0 |
| 1000 | 40" | GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 | 630 | 290 | 323 | 165 | 351 | 1093 | 798.0 |
| DN | Moteur électrique | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | pouce | Type | A3 | B3 | C3 | D3 | E3 | H3 | Masse |
| 40 | 1½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 320 | 10.0 |
| 50 | 2" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 327 | 10.7 |
| 65 | 2½" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 342 | 10.9 |
| 80 | 3" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 348 | 11.4 |
| 100 | 4" | SQ 05.2 | 92 | 210 | 207 | 215 | 119 | 372 | 12.3 |
| 125 | 5" | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 524 | 29.1 |
| 150 | 6" | SQ 05.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 537 | 30.3 |
| 200 | 8" | SQ 07.1 | 63 | 238 | 344 | 265 | 186 | 569 | 37.0 |
| 250 | 10" | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 643.5 | 54.1 |
| 300 | 12" | SQ 10.1 | 80 | 248 | 361 | 265 | 191 | 669 | 66.5 |
| 350 | 14" | SQ 10.1 | 105 | 248 | 385 | 265 | 191 | 723.5 | 88.0 |
| 400 | 16" | SQ 12.1 | 105 | 248 | 385 | 265 | 191 | 765 | 106.0 |
| 450 | 18" | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 827.5 | 146.0 |
| 500 | 20" | GS100.3/VZ4.3 SA07.2 | 112.5 | 255 | 447 | 265 | 216 | 879.5 | 192.0 |
| 600 | 24" | GS100.3/VZ4.3 SA07.6 | 547 | 189 | 313 | 164 | 287 | 807 | 275.0 |
| 700 | 28" | GS125.3/VZ4.3 SA10.2 | 554 | 194 | 323 | 158 | 316 | 913 | 360.0 |
| 800 | 32" | GS160.3/GZ160.3(8:1) SA10.2 | 630 | 290 | 323 | 165 | 351 | 953 | 521.0 |
| 1000 | 40" | GS200.3/GZ200.3(8:1) SA10.2 | 760 | 366 | 338 | 208 | 391 | 1108 | 869.0 |
Compatibilité d'assemblage des brides
X : gamme standard - O : sous commande - N : pas possible
| DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN6 | X | X | X | X | X | X | 0 | X | X | X | X | X | X | X | X | 0 | 0 |
| PN10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| PN16 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| PN20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| ANSI 150 Lbs | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| AWWA | - | - | - | - | - | - | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
| BS. cv_D | X | X | X | X | X | X | 0 | X | X | X | 0 | X | X | 0 | 0 | 0 | 0 |
| BS. E | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | 0 | X | 0 | 0 |
| JIS 5k | X | X | X | N | X | X | X | X | X | X | X | X | 0 | X | X | X | X |
| JIS 10k | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | 0 | X | X | X | X | 0 |
| JIS 16k | X | X | X | 0 | 0 | X | X | X | 0 | X | 0 | 0 | X | X | 0 | X | 0 |
| AS 2129 E | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | 0 | X | 0 | 0 |
Choix de la visserie - Dimensions principales
| DN | E | PN10 | PN16 | ANSI 150 Lbs | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D | e | M | L | Nbre | D | e | M | L | Nbre | D | e | M | L | Nbre | ||
| 40 | 33 | 110 | 16 | M16 | 30 | 8 | 110 | 16 | M16 | 30 | 8 | 98.4 | 17.5 | W 1/2" | 30 | 8 |
| 50 | 43 | 125 | 18 | M16 | 35 | 8 | 125 | 18 | M16 | 35 | 8 | 120.6 | 19.0 | W 5/8" | 35 | 8 |
| 65 | 46 | 145 | 18 | M16 | 40 | 8 | 145 | 18 | M16 | 40 | 8 | 139.7 | 22.2 | W 5/8" | 45 | 8 |
| 80 | 46 | 160 | 20 | M16 | 40 | 16 | 160 | 20 | M16 | 40 | 16 | 152.4 | 23.8 | W 5/8" | 45 | 8 |
| 100 | 52 | 180 | 20 | M16 | 45 | 16 | 180 | 20 | M16 | 45 | 16 | 190.5 | 23.8 | W 5/8" | 45 | 16 |
| 125 | 56 | 210 | 22 | M16 | 50 | 16 | 210 | 22 | M16 | 50 | 16 | 215.9 | 23.8 | W 3/4" | 50 | 16 |
| 150 | 56 | 240 | 22 | M20 | 50 | 16 | 240 | 22 | M20 | 50 | 16 | 241.3 | 25.4 | W 3/4" | 50 | 16 |
| 200 | 60 | 295 | 24 | M20 | 50 | 16 | 295 | 24 | M20 | 50 | 24 | 298.5 | 28.6 | W 3/4" | 55 | 16 |
| 250 | 68 | 350 | 26 | M20 | 60 | 24 | 355 | 26 | M24 | 60 | 24 | 361.9 | 30.2 | W 7/8" | 60 | 24 |
| 300 | 78 | 400 | 26 | M20 | 65 | 24 | 410 | 28 | M24 | 65 | 24 | 431.8 | 31.7 | W 7/8" | 70 | 24 |
| 350 | 78 | 460 | 26 | M20 | 65 | 32 | 470 | 30 | M24 | 65 | 32 | 476.2 | 34.9 |
W 1" |
70 | 24 |
| 400 | 102 | 515 | 26 | M24 | 75 | 32 | 525 | 32 | M27 | 80 | 32 | 539.7 | 36.5 |
W 1" |
85 | 32 |
| 450 | 114 | 565 | 26 | M24 | 75 | 32 | 585 | 32 | M27 | 80 | 32 | 577.8 | 39.5 |
W1.1/8" |
85 | 32 |
| 450 | 114 | - | - | M24 | 60 | 8 | - | - | M27 | 60 | 8 | - | - | - | - | - |
| 500 | 127 | 620 | 28 | M24 | 90 | 40 | 650 | 34 | M30 | 65 | 40 | 635.0 | 46.0 |
W1.1/8" |
105 | 40 |
| 600 | 154 | 725 | 28 | M27 | 100 | 40 | 770 | 36 | M33 | 110 | 40 | 749.3 | 47.6 | W1.1/4" | 120 | 40 |
Les perçages taraudés pour le montage entre brides seront :
- Passage métrique pour normes type PN
- Passage Whitworth pour normes type AINSI 150
Pour des autres types de perçage merci de nous consulter.
Visserie pour bride fixe et bride orientable
Le tableau ci-dessous présente le nom et le type de vis à utiliser en fonction du type de bride. SGPAM travaille avec deux types de brides : fixe et orientable.
Le nombre des vis est donné par unité de bride, donc pour définir le nombre total des vis il faut additionner les deux brides. L’information du tableau est donnée pour une seule bride.
Trois cas doivent être considérés :
- Deux brides fixes
- Deux brides orientables
- Une bride fixe et une bride orientable
| DN | PN | Une bride fixe | Une bride orientable | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Type de vis | Nbre de vis | Type de vis | Nbre de vis | ||
| 40 | 10-16 | M16x35 | 4 | M16x35 | 4 |
| 50 | 10-16 | M16x40 | 4 | M16x40 | 4 |
| 60 | 10-16 | M16x40 | 4 | M16x45 | 4 |
| 65 | 10-16 | M16x40 | 4 | M16x45 | 4 |
| 80 | 10-16 | M16x40 | 8 | M16x45 | 8 |
| 100 | 10-16 | M16x45 | 8 | M16x45 | 8 |
| 125 | 10-16 | M16x45 | 8 | M16x45 | 8 |
| 150 | 10-16 | M20x45 | 8 | M20x50 | 8 |
| 200 | 10 | M20x50 | 8 | M20x50 | 8 |
| 200 | 16 | M20x50 | 12 | M20x50 | 12 |
| 250 | 10 | M20x50 | 12 | M20x60 | 12 |
| 250 | 16 | M24x50 | 12 | M24x60 | 12 |
| 300 | 10 | M20x50 | 12 | M20x70 | 12 |
| 300 | 16 | M24x50 | 12 | M24x70 | 12 |
| 350 | 10 | M20x50 | 16 | M20x70 | 16 |
| 350 | 16 | M24x60 | 16 | M24x70 | 16 |
| 400 | 10 | M24x60 | 16 | M24x70 | 16 |
| 400 | 16 | M27x80 | 16 | M27x90 | 16 |
| 450 | 10 | M24x60 | 20 | M24x90 | 20 |
| 450 | 16 | M27x80 | 20 | M27x90 | 20 |
| 500 | 10 | M24x60 | 20 | M24x90 | 20 |
| 500 | 16 | M30x80 | 20 | M30x90 | 20 |
| 600 | 10 | M27x80 | 20 | M27x110 | 20 |
| 600 | 16 | M33x80 | 20 | M33x110 | 20 |
Conditionnement
| DN | Vannes avec levier par caisse | |
|---|---|---|
| mm | LUG S20 | Dimensions de la caisse |
| 32 | 150 | 1200 x 800 x800 |
| 40 | 150 | |
| 50 | 140 | |
| 65 | 120 | |
| 80 | 110 | |
| 100 | 100 | |
| 125 | 70 | |
| 150 | 70 | |
| 200 | 50 | |
| 250 | 14 | |
| 300 | 14 | |
| DN | Vannes avec réducteur par caisse | |
|---|---|---|
| mm | LUG S20 | Dimensions de la caisse |
| 32 | 95 | 1200 x 800 x800 |
| 40 | 95 | |
| 50 | 100 | |
| 65 | 90 | |
| 80 | 90 | |
| 100 | 80 | |
| 125 | 55 | |
| 150 | 55 | |
| 200 | 35 | |
| 250 | 14 | |
| 300 | 14 | |
| 350 | 14 | |
| 400 | 10 | |
| 450 | 5 | 900 x 750 x750 |
| 500 | 5 | |
| 600 | 4 | 1150 x 900 x 900 |
| 700 | 3 | 1200 x 1100 x 700 |
| 800 | 2 | 1500 x 1200 x 650 |
| 900 | 2 | 1500 x 1200 x 650 |
| 1000 | 1 | 1600 x 1350 x 400 |
Valeurs ajoutées
A) Collier de friction
Assure l'alignement de l'axe, réduisant le couple de manœuvre.
Le joint de retenue donne une sécurité ajoutée et empêche l'entrée de pollution externe.
B) Dessin du corps
La partie supérieure allongée facilite le montage/démontage des accessoires de la vanne même montée entre brides.
C) Papillon sphérique
La surface de contact du papillon avec la manchette est totalement sphérique. Cela proportionne un frottement très doux qui réduit sensiblement le couple de manœuvre, améliore l'étanchéité de la vanne et diminue la friction spécialement en zones d'axes, triplant ainsi la vie du siège.
D) Interchangeabilité
Tous les composants de la vanne sont démontables et interchangeables avec d'autres familles de vannes Lug.
Conformité aux normes
Société : concepteur et fabricant avec système de Management Quality ISO 9001 par AENOR n° ER 0780 / 1997 et ES-0780/1997 par IQNET.
Produit : Conforme aux normes NF EN1074-1 et 2 par la DVGW (jusqu’à DN700). En cours pour le reste de la gamme.
Dimensions :
NF EN 593 : Vannes métalliques à papillon
NF EN 558-1 : Dimensions face à face série 20
EN ISO 5752 : Vannes métalliques pour réseau de tuyau à brides. Tableau 5 série courte.
API 609 : RAP BB, Lug et Wafer
NF EN 1092-2 : Brides de raccordement à la tuyauterie en fonte
Matériaux : NF EN 1503-3 : Vannes. Matériaux pour corps, couvercles, chapeaux en fonte
Raccordement des commandes :
EN ISO 5210 : multi-tours
EN ISO 5211 : à fraction de tour
Montage entre brides :
ISO PN10 ou PN16, DIN 2632 PN10 ou PN16, EN-1092 PN10 ou PN16, NFE 29222 PN10 ou PN16
Identification : EN ISO 5209 : Marquage
Essais :
EN ISO 5208 : Pression d’épreuve (Ratio A – Aucune fuite admise)
EN 12 266-1 : Etanchéité : essais sous pression (Ratio A-Aucune fuite admise)
Alimentarité :
ACS pour l’ensemble des Robinets à Papillon Lug du DN40 au DN1000 mm conforme à l’arrêté du 29 mai 1997 modifié et à la circulaire du Ministère de la santé Française DGS/SD7 A 2002 n° 571 de 25 novembre 2002.
Conforme au règlement de la DVGW allemand n° 6201CM0237
Traçabilité
Le système de traçabilité de la vanne à papillon Lug, permet depuis la sortie de l’usine, jusqu’au dernier jour de vie, d’obtenir toute l’information relative au produit : origine et qualité des revêtements et matériaux, fabrication, résultats des inspections et de tests hydrauliques, …
Dès que la commande est dans le système informatique, une programmation de fabrication se déclenche. Automatiquement un numéro de fabrication est attribué à cette vanne. La feuille de fabrication sera identifiée avec ce numéro. Cette feuille va contenir toute l’information du procédé de fabrication et d’inspection de la vanne. A la fin, deux étiquettes autocollantes avec le numéro identifiant vont être placées sur le corps et sur la bride supérieure de la vanne.
Assemblage
La feuille de procédé est identifiée avec le numéro interne. Cette feuille a autant d’étiquettes que de vannes à assembler. Cette étiquette identifie le responsable du montage et les problèmes arrivés pendant l’assemblage. Le document contient les composants de la vanne dans le cas d’un certificat 3.1.
Tests hydrauliques
Etiquette identifiant l’inspecteur et les résultats des tests. Toute remarque arrivée pendant les tests ainsi que le couple de fermeture sont indiqués.
Marquage fonte
Corps et papillon : fabricant et type de matériel.
Marquage (identification/étiquette)
Foundry marking
Body and disc: manufacturer and type of material.
Caractéristiques hydrauliques
La perte de charge Δp dans le robinet est exprimée au moyen de Kv qui est le débit, à une température de 20°C, traversant le robinet en provoquant une perte de charge de 1 bar.
Dans le cas de l’eau, nous avons la relation simplifiée suivante avec Q en m³/h et Kv en m³/h, Δp en bar
| DN | Degré d’ouverture du papillon | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
| 40 | 2.5 | 4.3 | 9 | 15 | 22 | 39 | 60 | 68 |
| 50 | 5 | 7.7 | 14 | 23 | 45 | 60 | 90 | 112 |
| 60-65 | 8.6 | 12.9 | 22 | 36 | 70 | 90 | 138 | 172 |
| 80 | 13 | 19 | 33 | 54 | 110 | 138 | 207 | 258 |
| 100 | 24 | 36 | 63 | 103 | 200 | 260 | 410 | 474 |
| 125 | 52 | 76 | 133 | 215 | 420 | 540 | 860 | 970 |
| 150 | 146 | 125 | 215 | 353 | 690 | 890 | 1420 | 1680 |
| 200 | 146 | 215 | 360 | 603 | 1120 | 1510 | 2350 | 2800 |
| 250 | 224 | 336 | 580 | 990 | 1850 | 3190 | 3700 | 4310 |
| 300 | 327 | 475 | 860 | 1380 | 2670 | 3490 | 5215 | 6465 |
| 350 | 430 | 645 | 1120 | 1896 | 3535 | 4395 | 6980 | 8620 |
| 400 | 560 | 775 | 1465 | 2285 | 4395 | 5600 | 9310 | 10775 |
| 450 | 775 | 1077 | 1980 | 3190 | 6120 | 7930 | 12700 | 15086 |
| 500 | 970 | 1380 | 2415 | 3965 | 7500 | 9900 | 15085 | 18965 |
| 600 | 1293 | 1895 | 3275 | 5260 | 10130 | 14225 | 20700 | 24137 |
| 700 | 1350 | 1990 | 3860 | 5980 | 10600 | 17100 | 25300 | 36000 |
| 800 | 1600 | 2200 | 4500 | 8200 | 12500 | 20000 | 29000 | 44000 |
| 900 | 1800 | 2300 | 6100 | 10400 | 17500 | 29000 | 42000 | 58000 |
| 1000 | 2500 | 3800 | 8700 | 13500 | 23000 | 37500 | 59200 | 80500 |
| 1100 | 4450 | 6350 | 10560 | 18210 | 28650 | 54560 | 72540 | 97586 |
| 1200 | 5400 | 7800 | 12500 | 22600 | 35500 | 61500 | 82000 | 110500 |
| 1400 | 5680 | 8568 | 15256 | 28950 | 45685 | 85700 | 145800 | 170500 |
| 1500 | 5680 | 9755 | 18850 | 34230 | 54560 | 101675 | 176450 | 195400 |
| 1500 | 5680 | 10952 | 20568 | 37850 | 59452 | 110325 | 198450 | 220350 |
Caractéristiques mécaniques
Couple de manœuvre nécessaire à la fermeture en fonction de la pression différentielle. Ces couples ont été testés pour la gamme standard avec de l’eau à 20°C, montage optimal et manchette en EPDM.
| bar | DN | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
| 3 | 5 | 5 | 15 | 17 | 2 | 39 | 48 | 90 | 126 | 161 | 245 | 520 | 590 | 840 | 1000 | 1650 | 2300 | 4700 | 6500 |
| 6 | 6 | 7 | 16 | 20 | 29 | 46 | 75 | 120 | 210 | 270 | 300 | 624 | 1120 | 1390 | 2200 | 3300 | 4600 | 6800 | 8500 |
| 10 | 9 | 13 | 20 | 23 | 42 | 72 | 90 | 140 | 270 | 390 | 500 | 897 | 1450 | 1800 | 3450 | 5000 | 6500 | 8500 | 11500 |
| 16 | 15 | 17 | 25 | 28 | 50 | 85 | 110 | 215 | 350 | 560 | 950 | 1400 | 1950 | 2500 | 3800 | 5860 | 9500 | 11500 | 15000 |
Documents
Le fluide utilisé pour les indicateurs de position pneumatiques peut être de l’eau, de l’air ou tout autre fluide non corrosif. Généralement on utilise de l’air comprimé à une pression réseau maxi de 8 bars et une température comprise entre -32° et +90° C. L’air pousse sur un piston. Le déplacement de ce piston provoque le déplacement longitudinal d’une barre filetée.
Il existe deux modèles : le type « PA » et le type « P ».
Les mécanismes de manœuvre type « PA » sont composés de ressorts pré-comprimés avec un système de sécurité unitaire par ressort. Le nombre de ressorts de chaque côté peut varier de 2 jusqu’a 6 ressorts en fonction des besoins de couple de manœuvre. Facile à monter et à changer.
Les mécanismes de manœuvre type « P » sont composés des deux ressorts concentriques de chaque côté. Le système de sécurité est optionnel. Il n’y a pas de pré-compression initiale, ce qui rend moins facile le montage et le changement des ressorts.
Il existe deux possibilités de fonctionnement d’un mécanisme de manœuvre pneumatique : simple effet (spring return) et double effet (double acting) avec des couples allant de 15 Nm jusqu’à 5000 Nm.
- Le simple effet est composé d’une seule chambre avec piston plus un ressort mécanique. La pression d’air déplace le piston et le ressort. Dans le cas de manque d’air, le ressort fait retourner le piston à sa position d’origine.
- Le double effet est composé de deux chambres. Dans le cas de manque d’air, le piston reste dans la position finale.
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| Type DE | Type SE | A pour DE | A pour SE | B | C | F | G | H | I | J | K | L | M | Masse DE | Masse SE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg | kg | ||
| PA00 | PA00S | 152.3 | 152.3 | F05 | 14 | 80 | 30 | 111.3 | 84.1 | 52.2 | 13.8 | 10 | 12.5 | 1.4 | 1.62 |
| PA05 | PA05S | 200.8 | 200.8 |
F05-F07 |
17 | 80 | 30 | 128.3 | 101.6 | 61.7 | 13.8 | 10 | 12.5 | 2.57 | 2.94 |
| PA10 | PA10S | 224.4 | 224.4 |
F05-F07 |
17 | 80 | 30 | 132.3 | 103.6 | 62.7 | 13.8 | 10 | 12.5 | 3.08 | 3.48 |
| PA15 | PA15S | 264.2 | 264.2 |
F05-F07 |
17 | 80 | 30 | 147.8 | 119.4 | 70.5 | 13.8 | 10 | 12.5 | 4.20 | 5.04 |
| PA20 | PA20S | 310 | 310 |
F05-F07 |
17 | 80 | 30 | 156.3 | 127.5 | 75.1 | 21.9 | 16 | 12.5 | 5.61 | 6.63 |
| PA25 | PA25S | 356.2 | 356.2 | F07-F10 | 27 | 80 | 30 | 184.3 | 153.5 | 89.2 | 21.9 | 16 | 12.5 | 9.30 | 11.3 |
| P30 | P30S | 349 | 479 | F07-F10 | 27 | 80 | 30 | 211 | 177 | 94 | 21.8 | 16 | 11 | 9.10 | 15.9 |
| P40 | P40S | 444 | 598.4 |
F10-F12 |
36 | 130 | 50 | 272 | 226 | 120 | 41.9 | 32 | 20 | 17.6 | 36.4 |
| P50 | P50S | 524 | 694 | F14 | 36 | 130 | 50 | 313 | 257.5 | 135 | 41.9 | 32 | 20 | 30.7 | 58.4 |
| PA60 | PA60S | 672.5 | 672.5 | F16 | 46 | 130 | 50 | 368 | 330.5 | 172 | 41.9 | 32 | 13.5 | 48.3 | 63.2 |
| PA70 | PA70S | 742.5 | 742.5 | F16 | 46 | 130 | 50 | 428 | 403 | 217 | 41.9 | 32 | 10.5 | 77.9 | 118.2 |
DE = double effet - SE = simple effet