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Vanne annulaire E508 NGL

Famille de produit

Protection des réseaux

Application

La principale caractéristique de la vanne annulaire est sa capacité à maitriser l’hydraulique notamment dans les conditions les plus extrêmes de baisse de pression. La vanne annulaire E508 NGL permet un contrôle linéaire permettant de couvrir à la fois des écarts de pression importants et une multiplicité de réglages propres à des configurations de réseaux les plus complexes.

Equipée d’un actionneur électrique, elle permet de modifier les conditions hydrauliques d’une installation suivant une grande variété d’évènements d’exploitation même combinés.

La vanne annulaire contrôle le flux d’eau grâce au mouvement axial d’un cylindre d’obturation et d'un mécanisme à bielle.

Le flux traverse une section annulaire dont les caractéristiques sont étudiées spécifiquement pour permettre d’optimiser le contrôle tout au long de la plage de fermeture réalisée par le cylindre obturateur tout en proposant la plus grande capacité hydraulique possible.

Cette conception a pour avantage de contrôler les phénomènes de cavitation et prolonger ainsi la durée de vie des installations par l’usage, dans les cas nécessaires, de dispositifs anti-cavitation.

Gamme

La vanne annulaire E508 NGL est proposée en versions standards :

  • Motorisée ou motorisable (actionnement par volant)
  • DN100 à 1000
  • Sans cylindre anti-cavitation

Schéma technique

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Version manuelle/motorisable
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Version motorisée

Caractéristiques

Dimensions

Version manuelle/motorisable

PN10
DN A B G D E F L M N H C Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
100 117,5 300 134 122 50 235 300 140 90 80 167 44
150 150 335 134 155 40 300 350 160 110 95 200 71
200 170 405 169 185 58 340 400 170 150 115 230 103
250 198 440 169 218,5 53 395 450 200 170 125 263.5 150
300 226 470 169 250 53 445 500 230 200 135 295 198
400 299 557 174 320 50 565 600 280 240 160 382 344
500 363 690 303 376 100 670 700 330 316 185 438 582
600 428 750 303 440 80 780 800 370 320 215 530 808
700 492 845 308 510 85 895 900 440 440 230 600 1153
800 555 910 308 570 80 1015 1000 500 500 250 660 1486
900 622 1010 384 640 95 1115 1100 550 550 275 730 2142
1000 689 1075 384 710 75 1230 1200 600 600 300 800 2742
1200 833 1240 384 860 35 1485 1400 700 700 350 988 4126
1400 960 1390 609 1000 145 1685 1600 800 800 400 1128 5677
1600 1085 1575 514 1100 75 1930 1800 900 900 450 1233 7550
PN16
DN A B G D E F L M N H C Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
100 117,5 300 134 122 50 235 300 140 90 80 167 44
150 150 335 134 155 40 300 350 160 110 95 200 71
200 170 405 169 185 58 340 400 170 150 115 230 102
250 203 440 169 218,5 53 405 450 200 170 125 263.5 151
300 230 472 173 250 70 460 500 230 200 135 295 202
400 299 625 303 320 120 580 600 280 240 160 382 372
500 363 690 303 376 100 715 700 330 316 185 438 604
600 428 750 303 440 80 845 800 370 320 215 530 855
700 492 845 308 510 85 910 900 440 440 230 600 1161
800 555 910 308 570 80 1025 1000 500 500 250 660 1490
900 622 1010 384 640 95 1125 1100 550 550 275 730 2146
1000 689 1075 384 710 75 1255 1200 600 600 300 800 2769
1200 833 1240 514 860 75 1485 1400 700 700 350 988 4290
1400 960 1390 514 1000 75 1685 1600 800 800 400 1128 5665
1600 1085 1575 514 1100 75 1930 1800 900 900 450 1233 7550
PN25
DN A B G D E F L M N H C Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
100 117,5 300 134 122 50 235 300 140 90 80 167 44
150 150 365 169 155 78 300 350 160 110 95 200 77
200 180 405 169 185 58 360 400 170 150 115 230 104
250 213 442 174 218,5 70 425 450 200 170 125 263.5 158
300 243 472 174 250 70 485 500 230 200 135 295 207
400 310 625 303 320 120 620 600 280 240 160 382 385
500 365 690 308 376 125 730 700 330 316 185 438 616
600 428 750 308 440 105 845 800 370 320 215 530 859
700 492 845 308 510 85 960 900 440 440 230 600 1201
800 555 910 384 570 115 1085 1000 500 500 250 660 1589
900 622 1010 514 640 135 1185 1100 550 550 275 730 2289
1000 689 1075 514 710 115 1320 1200 600 600 300 800 3027

Version motorisée

PN10
DN A B G D E F L M N H C Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
100 117,5 398 388 122 215 235 300 140 90 80 167 63
150 150 433 388 155 205 300 350 160 110 95 200 90
200 170 478 413 185 198 340 400 170 150 115 230 121
250 198 513 413 218,5 193 395 450 200 170 125 263.5 168
300 226 543 413 250 193 445 500 230 200 135 295 216
400 299 630 420 320 208 565 600 280 240 160 382 364
500 363 713 547 376 190 670 700 330 316 185 438 598
600 428 773 547 440 170 780 800 370 320 215 530 825
700 492 868 552 510 175 895 900 440 440 230 600 1170
800 555 933 552 570 170 1015 1000 500 500 250 660 1502
900 622 1033 628 640 185 1115 1100 550 550 275 730 2158
1000 689 1098 630 710 183 1230 1200 600 600 300 800 2761
1200 833 1263 630 860 143 1485 1400 700 700 350 988 4145
1400 960 1413 760 1000 183 1685 1600 800 800 400 1128 5698
PN16
DN A B G D E F L M N H C Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
100 117,5 398 388 122 215 235 300 140 90 80 167 63
150 150 433 388 155 205 300 350 160 110 95 200 90
200 170 478 413 185 198 340 400 170 150 115 230 120
250 203 513 413 218,5 193 405 450 200 170 125 263.5 169
300 230 543 413 250 193 460 500 230 200 135 295 220
400 299 630 420 320 208 580 600 280 240 160 382 390
500 363 713 547 376 190 715 700 330 316 185 438 620
600 428 773 547 440 170 845 800 370 320 215 530 872
700 492 868 552 510 175 910 900 440 440 230 600 1180
800 555 933 552 570 170 1025 1000 500 500 250 660 1508
900 622 1033 628 640 185 1125 1100 550 550 275 730 2164
1000 689 1098 630 710 183 1255 1200 600 600 300 800 2788
1200 833 1263 630 860 143 1485 1400 700 700 350 988 4312
1400 960 1413 760 1000 183 1685 1600 800 800 400 1128 5686
PN25
DN A B G D E F L M N H C Masse
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
100 117,5 398 388 122 215 235 300 140 90 80 167 62
150 150 438 413 155 218 300 350 160 110 95 200 95
200 180 478 413 185 198 360 400 170 150 115 230 122
250 213 515 418 218,5 210 425 450 200 170 125 263.5 176
300 243 545 420 250 228 485 500 230 200 135 295 227
400 310 648 547 320 210 620 600 280 240 160 382 403
500 365 713 554 376 233 730 700 330 316 185 438 635
600 428 773 552 440 195 845 800 370 320 215 530 876
700 492 868 554 510 193 960 900 440 440 230 600 1220
800 555 933 630 570 223 1085 1000 500 500 250 660 1611
900 622 1033 760 640 243 1185 1100 550 550 275 730 2311
1000 689 1098 760 710 223 1320 1200 600 600 300 800 3049

Matériaux et revêtements

Item Description Matériau Revêtement
1 Corps Fonte ductile GS 500-7 Epoxy poudre 250µ mini – RAL 5005
2 Couvercle AISI 304  
3 Palier Bronze CuSn12  
4 Joint torique Elastomère EPDM  
5 Arbre AISI 420  
6 Bielle AISI 304  
7 Guide cylindre obturateur Bronze CuSn8  
8 Tige AISI 420  
9 Cylindre obturateur AISI 304  
10 Fourchette étrier AISI 304  
11 Bague de retenue AISI 304  
12 Joint torique NBR  
13 Joint d’étanchéité PTFE - Carbographite  
14 Joint d’étanchéité NBR  
  Cylindre anti-cavitation AISI 304  
  Visserie interne AISI 304  
  Visserie externe AISI 304  
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Caractéristiques réducteur et actionneur

Configuration standard du réducteur :

  • Mécanisme à roue et vis sans fin irréversible
  • Fabricant : AUMA / Allemagne
  • Matériau : Corps en fonte grise GG25 selon DIN 1693
  • Revêtement type KS (C5 selon EN)
  • Indicateur visuel de position
  • Protection IP68-8 selon EN 60529
  • Equipé d’une bride de motorisation pour adaptation future d’accessoires ou de servomoteur
  • Volant de manœuvre (pour les versions manuelles/motorisables) : acier revêtu peinture époxy 150µ avec des flèches gravées indiquant les sens ouverture et fermeture

 Configuration standard des servomoteurs :

  • 3 phases/ 400 V/ 50 Hz à cage d’écureuil moteur à courant alternatif
  • Fabricant : AUMA / Germany
  • Service intermittent S4 -25% selon la norme CEI / IEC
  • 2 contacts fin de course jumelés simples 2 NO et 2 NC par sens
  • 2 contacts simples limiteur d’effort 1 NO et 1NC par sens
  • Résistance anti condensation dans le boitier (5-20 W)
  • Volant débrayable à priorité électrique (ne tourne pas pendant la rotation du servomoteur)
  • Recopie de position électronique 4-20 mA
  • Protection IP68 selon EN60529
  • Schéma de câblage TPA 00R1AB-0E1-000 https://www.auma.com/en/service-support/wiring-diagrams/wiring-diagram-…

A la demande : autres configurations de servomoteur.

Table : Principales caractéristiques techniques :
DN PN Type de mécanisme AUMA Nbre de tours Couple d’entrée Moteur AUMA Vitesse Temps de fermeture
mm       Nm   rpm s
100 16 GS 50.3 - F10 6.5 9 SAR 07.6 22 18
100 25 GS 50.3 - F10 6.5 14 SAR 07.6 22 18
100 40 GS 63.3 - F10 6.5 23 SAR 07.6 22 18
150 16 GS 50.3 - F10 7.5 16 SAR 07.6 16 28
150 25 GS 63.3 - F12 7.5 24 SAR 07.6 16 28
150 40 GS 63.3 - F12 7.5 38 SAR 07.6 16 28
200 10 GS 63.3 - F12 9.5 14 SAR 07.6 16 36
200 16 GS 63.3 - F12 9.5 22 SAR 07.6 16 36
200 25 GS 63.3 - F12 9.5 33 SAR 07.6 16 36
250 10 GS 63.3 - F12 10.0 22 SAR 07.6 11 54
250 16 GS 63.3 - F12 10.0 33 SAR 07.6 11 54
250 25 GS 80.3 - F12 10.4 47 SAR 07.6 11 56
300 10 GS 63.3 - F12 9.1 31 SAR 07.6 11 50
300 16 GS 80.3 - F12 9.5 44 SAR 07.6 11 52
300 25 GS 80.3 - F12 9.5 67 SAR 10.2 11 52
400 10 GS 80.3 - F14 9.0 53 SAR 10.2 8 67
400 16 GS 100.3/VZ4.3 - F14 35.3 21 SAR 07.6 32 66
400 25 GS 100.3/VZ4.3 - F14 35.3 33 SAR 07.6 32 66
500 10 GS 100.3/VZ4.3 - F16 34.9 21 SAR 07.6 22 95
500 16 GS 100.3/VZ4.3 - F16 34.9 33 SAR 07.6 22 95
500 25 GS 125.3/VZ4.3 - F16 34.9 50 SAR 10.2 22 95
600 10 GS 100.3/VZ4.3 - F16 38.4 19 SAR 07.6 22 105
600 16 GS 100.3/VZ4.3 - F16 38.4 30 SAR 07.6 22 105
600 25 GS 125.3/VZ4.3 - F16 38.4 44 SAR 07.6 22 105
700 10 GS 125.3/VZ4.3 - F25 36.0 33 SAR 07.6 16 135
700 16 GS 125.3/VZ4.3 - F25 36.0 50 SAR 10.2 16 135
700 25 GS 125.3/VZ4.3 - F25 36.0 77 SAR 10.2 16 135
800 10 GS 125.3/VZ4.3 - F25 35.2 60 SAR 07.6 16 132
800 16 GS 125.3/VZ4.3 - F25 35.2 120 SAR 10.2 16 132
800 25 GS 160.3/GZ 8:1 - F25 74.8 120 SAR 10.2 32 140
900 10 GS 160.3/GZ 8:1 - F30 72.9 60 SAR 07.6 22 199
900 16 GS 160.3/GZ 8:1 - F30 72.9 120 SAR 10.2 22 199
900 25 GS 200.3/GZ 16:1 - F30 142.5 120 SAR 10.2 45 190
1000 10 GS 160.3/GZ 8:1 - F30 73.9 47 SAR 10.2 22 201
1000 16 GS 160.3/GZ 8:1 - F30 73.9 73 SAR 10.2 22 201
1000 25 GS 200.3/GZ 16:1 - F30 144.4 64 SAR 10.2 45 193
1200 10 GS 160.3/GZ 8:1 - F30 76.7 58 SAR 10.2 16 288
1200 16 GS 200.3/GZ 16:1 - F30 149.0 52 SAR 10.2 32 281
1400 10 GS 200.3/GZ 16:1 - F35 149.0 51 SAR 10.2 32 279
1400 16 GS 200.3/GZ 16:1 - F35 149.0 78 SAR 10.2 32 279
1600 10 GS 200.3/GZ 16:1 - F35 149.0 78 SAR 10.2 32 279
1600 16 GS 250.3/GZ 16:1 - F35 146.2 104 SAR 14.2 32 274

Performances et normes

Tests hydrauliques

Contrôle unitaire hydraulique en production suivant EN12266 et EN1074 :

  • Corps Ptest = max (1,5·PN ; PEA)
  • Obturateur Ptest = max (1,1·PN ; PEA)

Autres contrôles en production

Contrôle systématique revêtement : épaisseur, balai électrique, test d’impact, MIBK.

Conformité aux normes

Essais de production :

  • EN 12266
  • EN 1074
  • EN 14901

Dimensions des brides :

  • EN 1092-2
  • ISO 7005-2
  • Face à face EN-558-1 Série 15

Actionnement :

  • ISO 5211 pour liaison réducteur/vanne
  • ISO 5210 pour liaison réducteur/actionneur

Conformité sanitaire :

  • KTW (Allemagne), WRC (U.K.), ACS (France)

Données nécessaires au dimensionnement

Pour permettre le bon dimensionnement de l’appareil, il est nécessaire de connaître au minimum les conditions de fonctionnement :

  • Pression statique amont
  • Pression amont Pin et aval Pout en condition de débit maxi maximum Qmax
  • Pression amont Pin et aval Pouten condition de débit maxi minimum Qmin

La vitesse de l’eau rapportée au DN de l’appareil ne doit pas excéder 5m/s dans les conditions de température de 0 à 40°C.

Pour dimensionner correctement l’appareil il est vivement conseillé de faire appel au Support Technique de SG PAM.

Caractéristiques hydrauliques

La perte de charge peut être calculée de la manière suivante :

avec : Δh = perte de charge (m.c.a.), ζ = coefficient de perte de charge (dimensionnel - diagramme 1), v = vitesse nominale (m/s), g = accélération gravitationnelle 9,81 (m/s2).

Ensuite, il est possible de calculer le débit en m3/h de la manière suivante :

avec : Kv = coefficient de débit (diagramme 2) correspond au débit en m3/h à 20º qui provoque une perte de pression de 1 mètre de colonne d'eau (10,2 facteur de correction en mètres)

Vanne_annuaire-diag_1
Vanne_annuaire-diag_2

Cavitation

Pour estimer le risque de cavitation, il est possible d'utiliser le schéma ci-dessous. Pour vérifier s'il y a cavitation, il est nécessaire de déterminer l'indice de cavitation en utilisant la formule suivante :

avec : Pout = pression de sortie de l’appareil (mCE), Pin = pression dynamique d'entrée (m.c.a.) , Pa = pression atmosphérique (~ 10m),

Le diagramme qui suit indique l’index de cavitation critique en fonction de l’ouverture pour chaque dispositif standard d’anti-cavitation. (K20, K50, K100, K150). La valeur d’index calculée doit être supérieure de 25% par rapport à l’index de cavitation critique.

Marquage

Marquage suivant EN19 :

  • Diamètre Nominal en mm (DN)
  • Pression Nominale en bar (PN)
  • Type de fonte ductile
  • Logo fabricant
  • Sens du flux
  • Code d’identification de la coulée
  • Date de coulée

Etiquette de marquage suivant EN19 :

  • Diamètre Nominal en mm (DN)
  • Pression Nominale en bar (PN)
  • Pression de Fonctionnement Admissible en bar (PFA)
  • Sens de fermeture
  • Code d’identification du produit
  • N° de commande et de confirmation
  • Logo fabricant

Instructions d'utilisation

Stockage

La vanne annulaire doit être stockée si possible dans un endroit couvert à l’abri du soleil (température maximale autorisée 70°C selon l’EN 1074), de la pluie et généralement de tout facteur atmosphérique. De plus elle ne doit pas être en contact avec de la poussière, de la terre, du sable.

Installation

Respecter le sens d’installation indiqué sur l’appareil au regard de la direction du fluide. La circulation à l’inverse du sens prévu n’est acceptable que lorsque l’appareil est en position pleinement ouverte sous peine de dommages.

Afin de faciliter la maintenance de l’appareil, il est vivement conseillé d’installer un joint de démontage à l’amont de l’appareil (voir manuel d’instructions de mise en route et de maintenance)

Maintenance

Afin d’éviter la mise en danger de l’opérateur, toute opération de maintenance doit être réalisée uniquement lorsque l’installation est totalement vidangée.

Afin de maintenir l’appareil en état de fonctionnement, il est nécessaire de réaliser au moins une fois par an un cycle d’ouverture/fermeture complet. (voir manuel d’instructions de mise en route et de maintenance).

Note

Saint-Gobain PAM se réserve le droit de modifier le produit dans le respect des lois en vigueur. Saint-Gobain PAM utilise des produits conformes aux directives européennes applicables.

Pour toute demande d’information technique, veuillez contacter l’équipe de support technique de SAINT-GOBAIN PAM.

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Produits associés

Vanne annulaire E508 NGL
Produit
Notice de pose - Instructions de montage et de maintenance pour vannes annulaires

Instructions de stockage

Manutention

La manutention de la vanne doit être faite avec soin afin d’éviter tout choc, même accidentel, qui pourrait endommager le revêtement. A chaque levage de la vanne, il faut veiller tout particulièrement à ce que les chaînes, câbles ou cordes utilisés pour cette opération spécifique ne soient pas accrochés ou en contact avec l’arbre, le mécanisme de manoeuvre ou le volant de la vanne. Pour effectuer cette opération, les câbles doivent impérativement être accrochés aux brides.

Stockage

Généralement les vannes sont fournies avec des bouchons aux extrémités, ou sur palettes filmées ; si les vannes sont livrées sans emballage et doivent rester sur stock pour une période plus ou moins longue avant d’être installées, elles doivent être protégées de façon à ce que l’intérieur de la vanne, et en particulier le siège ne soit pas en contact avec des saletés et poussières.

Les vannes doivent être stockées dans un endroit offrant une bonne protection contre le soleil, la pluie et tout autre élément climatique. En l’absence d’un endroit adapté, les vannes doivent être enveloppées avec une feuille de cellophane ou de plastique, si possible de couleur foncée.

Les vannes ne doivent pas être posées sur l'axe ou sur le mécanisme de manœuvre, et si les vannes sont empilées les unes sur les autres, il est important de veiller à ce que les surfaces revêtues ne soient pas en contact direct entre elles : un carton doit être intercalé entre chaque vanne.

Stockage des accessoires et pièces détachées

1-Rondelle de joint

Normalement les rondelles de joint sont fabriquées avec un caoutchouc qui est sensible à la lumière du soleil. Par conséquent il est nécessaire de les stocker dans un endroit protégé de la lumière du soleil, afin d’éviter leur détérioration. Si de telles conditions ne sont pas possibles, les rondelles de joint doivent alors être protégées par des feuilles de cellophane ou de plastique de couleur foncée.

2- Boulons

La boulonnerie est normalement emballée dans un sac ou une boîte portant une étiquette indiquant le nombre et le type de boulons emballés. Il est absolument nécessaire de les garder emballés en évitant de les mettre en contact avec tout matériel qui pourrait les endommager. Généralement la boulonnerie est légèrement lubrifiée avant la livraison ; tout contact avec de la saleté ou de la poussière peut, dans des cas extrêmes, endommager le filetage et gêner le serrage des boulons.

3- Mécanisme de manoeuvre

Pour ce type particulier d'accessoire, qui est généralement monté sur la vanne au moment de la livraison, il est nécessaire de veiller à ce que personne, excepté les spécialistes ou les personnes autorisées, ne puissent manoeuvrer ou réparer le mécanisme, ce qui exclurait toute prise en charge spécifique dans le cadre de la garantie.

Il est essentiel de vérifier que les orifices filetés permettant les futurs raccordements électriques / hydrauliques / pneumatiques sont toujours bien protégés avec les bouchons d’origine jusqu'au montage final, ceci dans le but qu'aucune saleté, poussière, humidité ou toute autre particule externe ne viennent endommager les pièces internes (mécanismes, connections électriques, siège, etc.).

Quand le câblage électrique n'est pas fait immédiatement après l’installation de la vanne sur la canalisation, l’entrepreneur prendra les mesures nécessaires pour protéger correctement et complètement le mécanisme contre toute dégradation de nature atmosphérique et la formation d’humidité. En outre il est nécessaire de vérifier régulièrement durant cette période l’état des composants internes, en ôtant les protections des pièces opérationnelles et en protégeant avec du silicone ou de la vaseline les joints de ces mêmes protections lors du remontage.