Vanne hydro-électrique type E2113-06
E2113-06_Dimensions_vanne_de_base
Vanne hydro-électrique type E2113-06
E2113-06_Dimensions_vanne_de_base
APPAREILS DE REGULATION

Vanne hydro-électrique type E2113-06

Famille de produit

Protection des réseaux

Les brides sont conformes à la norme ISO 7005-2.

,

PN10-16
DN A B C D E
mm mm mm mm mm mm
50 230 148 246 165 85
60 290 148 246 185 95
65 290 148 246 185 95
80 310 148 246 200 100
100 350 206 272 220 110
125 400 267 330 250 125
150 480 267 330 285 145
200 600 356 402 340 170
250 730 445 569 400 200
300 850 597 649 455 230
350 980 597 649 520 255
400 1100 750 786 565 285
500 1250 842 840 670 335
600 1450 905 956 780 390
700 1650 1110 1080 910 460

,,

PN25
DN A B C D E
mm mm mm mm mm mm
50 230 148 246 165 85
60 290 148 246 185 95
65 290 148 246 185 95
80 310 148 246 200 100
100 350 206 272 220 110
125 400 267 330 250 125
150 480 267 330 285 145
200 600 356 402 340 170
250 730 445 569 400 200
300 850 597 649 455 230
350 980 597 649 520 255
400 1100 750 786 565 285
500 1250 842 840 670 335
600 1450 905 956 780 390
700 1650 1110 1080 910 460

,

Schéma technique

E2113-06_Dimensions_vanne_de_base

Caractéristiques

Nomenclature vanne de base

Item Nombre Désignation Matériaux

01

01

Corps

FGS 400-15

02

01

Couvercle

FGS 400-15

03

01

Bague de guidage/chapeau

Bronze

04

01

Siège

AISI 316

05

01

Rondelle de serrage

AISI 316

06

01

Porte joint DN inférieur à 200

AISI 316

07

01

Axe

ASTM A515

08

02

Ecrou d’axe

AISI 303

09

01

Entretoise

AISI 303

10

02

Rondelle de membrane calibrée

AISI 303

11

01

Ressort

Acier à ressort

12

*

Goujon

AISI 302

13

*

Ecrou

AISI 303

14

*

Rondelle

AISI 303

15

01

Joint carré

NBR

16

01

Joint torique/siège

NBR

17

01

Membrane

NBR

18

01

Joint torique

NBR

19

02

Pion de centrage

AISI 303

20

01

Ecrou d’indicateur de position

Laiton nickelé

21

01

Corps de l’indicateur

Laiton nickelé

22

01

Index

AISI 303

23

01

Ecran indicateur

verre

24

02

Joint torique

NBR

25

01

Robinet de purge air

Laiton nickelé

26

01

Joint torique

NBR

27

01

Raccord

AISI 304

Nomenclature vanne de base

Boîtier de réglage TUP 93

Item Nombre Désignation Matériaux

01

01

Corps

AISI 303

02

03

Robinet

AISI 303

03

03

Bouchon

AISI 303

04

03

Joint torique

NBR

05

02

Clapet anti retour

 

06

01

Filtre

AISI 316

07

01

Rivet

Laiton

08

01

Façade

Polycarbonate makrolon

09

01

Couvercle

Polycarbonate makrolon

Boîtier de réglage TUP93

Montage en réseau (II)

Item Nombre Désignation

01

2

Bride d’ancrage

02

2

Cône de réduction

03

3

Vanne d’isolement

04

1

Filtre avec robinet de vidange

05

1

Vanne de régulation

06

1

Joint de démontage

07

1

Purgeur

08

1

Vanne de sécurité

Montage en réseau II

Vanne auxiliaire F-22/1

Item Désignation

1

Rondelle de membrane

2

Rondelle de membrane

3

Cylindre

4

Ressort

5

Axe

6

Corps

7

Clapet

8

Membrane

9

Couvercle

Vanne auxilliaire

Schéma hydraulique

Item Désignation Matériaux

1

Vanne auxiliaire F 22 / 1

2

Tube

AISI 304

3a - 3b - 3c - 3d

Robinet d'isolement

Laiton nickelé

4

Vanne principale E 2001

5

Indicateur de position (avec robinet de purge) E50

6a

NFHT Electrovanne 3 voies MOD 311 - C/M

 

6b

NOHT Electrovanne 3 voies MOD 311 - C/M

7

Boitier de réglage (verrouillé) TUP-93

Schema hydraulique E2113-06

Installation

Conditionnement

Les vannes sont conditionnées dans des boîtes en carton donnant les informations suivantes :

 La flèche indiquant la position de montage de la vanne

  • Le nom du client

  • Le code de la vanne

  • Le numéro de commande

  • Un manuel d’utilisation

La vanne est protégée par deux coussins en mousse appliqués par un pistolet thermique.

Ce conditionnement protège la vanne pendant le transport, le déchargement, ou la manipulation. Eviter de le stocker sous la pluie pendant plus de 24 heures.

Ne pas soulever la vanne par le pilote, le circuit pilote ou l’indicateur de position.

Pour tout type de manipulation, il est conseillé d’utiliser les anneaux de levage appropriés.

Installation

Elle doit être réalisée selon les informations fournies par le dessin.

Si la vanne est utilisée sur une conduite d’alimentation principale, il est recommandé de lui associer un “ by-pass ” qui permettra de mettre le système de régulation hors service afin d’y effectuer la maintenance.

Si on souhaite installer un “ by-pass ” le choix doit s’effectuer en considérant les points suivants :

  • Peut-on arrêter la conduite principale d’alimentation pour réaliser les opérations de maintenance sans créer des problèmes d’exploitation ? En particulier, il faut prendre en compte que remplir et purger l’air d’un système peut demander plusieurs heures.
  • La zone aval du système est-elle protégée contre tout risque de coup de bélier ? : utilisation d’une soupape de décharge.

Nota : toutes les vannes possèdent un robinet de purge situé au sommet du chapeau permettant l’évacuation de l’air lors de la mise en eau.

  • Nettoyer la conduite amont avant l’installation de la vanne ainsi que les filtres respectifs. Un débit à vitesse au moins égale à 1.5 m/s pendant plusieurs heures permet un nettoyage efficace.
  • Laisser de la place autour de la vanne pour assurer d’éventuelles opérations de maintenance.
  • La flèche située sur le corps de la vanne indique le sens de circulation du fluide AMONT → AVAL

La mise en service d'une vanne de régulation demande demande de suivre une procédure appropriée. Il faut laisser la vanne et le réseau se stabiliser après chaque réglage. L'objectif est de mettre la vanne en service d'une manière contrôlée.

Dimensionnement d'un appareil de régulation

Fonctionnement

  • La vanne hydro-électrique E2113-06 est pilotée par une électrovanne trois voies (6a ou 6b).
  • Cette vanne peut être fournie avec une électrovanne normalement fermée hors tension, ou avec une électrovanne normalement ouverte hors tension.
  • Cette électrovanne peut être activée manuellement par le levier placé sur le corps
  • Lorsque l'électrovanne s’ouvre/se ferme, la vanne principale s’ouvre/se ferme également.
  • Le pilote de commande (l'électrovanne trois voies) agit sur la vanne principale sans utiliser de vanne auxiliaire. Il peut être actionné à l'aide d’appareils tels que des minuteurs, des relais, des sondes de niveau...
  • L’état de la vanne principale et accessoirement des électrovannes doit être spécifié : fermeture de vanne hors tension ; ouverture de vanne hors tension.
Dimensionnement_appareil_de_regulation

Limites d'utilisation

L’abaque de cavitation indique le différentiel de pression admissible dans la vanne de régulation.

P1 = pression maximale d'entrée dans l'appareil

P2 = pression de sortie minimale possible avant le danger de cavitation

Zone verte = aucun danger de cavitation

Zone rouge = danger de cavitation = usure prématurée

Limites_utilisation

Alimenter l’électrovanne à la tension appropriée

Note : pour vérifier la tension d’alimentation de l’électrovanne se reporter à la commande et au code se trouvant sur le corps de vanne (4). La 6ème position indique la tension d’alimentation. Exemple : E2112N12 = alimentation de 220 V - 50 Hz.

Normalement Ouverte Normalement Fermée
A 24V/50HZ L 24V/50HZ
B 48V/50HZ M 48V/50HZ
C 220V/50HZ N 220V/50HZ
D 12VCC R 12VCC
E 24VCC S 24VCC
G 48VCC U 48VCC
F 110VCC T 110VCC
  • Ouvrir tous les robinets à bille (3 a-b-c) (3d fermé) du circuit pilote.
  • Un défaut d’ouverture de ceux-ci empêcherait le bon fonctionnement de la vanne.
  • Prérégler le boîtier de réglage “ TUP-93 ”
    • 1- La vitesse de réaction (VR) ne nécessite pas de réglage particulier.
    • 2- Vitesse d’ouverture (VO) = 3.
    • 3- Vitesse de fermeture (VF) = 3.

Maintenance

Pièces de rechange recommandées :

  • kit de joints pour la vanne principale E2001.

Si l’installation a été effectuée en respectant les règles de pose, la qualité de construction de l’appareil limitera l’entretien.

Néanmoins il est recommandé de réaliser les opérations suivantes:

Après 6 mois de service :

Vérifier et nettoyer le filtre du boîtier de réglage TUP 93. Le résultat de cette inspection devrait permettre de déterminer la fréquence d’un tel contrôle.

Note : Un filtre colmaté empêchera tout débit dans le circuit pilote, ce qui progressivement empêcherait la vanne de fonctionner.

Après 12/18 mois de service :

  • Vérifier et nettoyer le filtre du boîtier de réglage.
  • Démonter la vanne principale en ayant d’abord enlevé le circuit pilote.
  • Enlever le couvercle ainsi que la membrane interne.
  • Vérifier le joint de clapet carré ainsi que la membrane.
  • Nettoyer l’intérieur de la vanne, lubrifier légèrement les axes des guides (lubrifiant de qualité alimentaire).
  • Assembler la vanne principale et le circuit pilote.
  • Remettre le système en service.

Le résultat de cette opération de maintenance devrait permettre de déterminer la fréquence d’un tel contrôle.

Pour toutes informations complémentaires, contacter notre service clientèle en indiquant toutes les données se trouvant sur l’étiquette ou le corps de la vanne. Donner tous les détails sur les conditions d’utilisation, le type de problème rencontré, et les valeurs du boîtier de réglage (VO-VF-VR).

Documents