Vanne hydro-électrique type E2113-06
Famille de produit
Protection des réseaux
Les brides sont conformes à la norme ISO 7005-2.
,
| DN | A | B | C | D | E |
|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 50 | 230 | 148 | 246 | 165 | 85 |
| 60 | 290 | 148 | 246 | 185 | 95 |
| 65 | 290 | 148 | 246 | 185 | 95 |
| 80 | 310 | 148 | 246 | 200 | 100 |
| 100 | 350 | 206 | 272 | 220 | 110 |
| 125 | 400 | 267 | 330 | 250 | 125 |
| 150 | 480 | 267 | 330 | 285 | 145 |
| 200 | 600 | 356 | 402 | 340 | 170 |
| 250 | 730 | 445 | 569 | 400 | 200 |
| 300 | 850 | 597 | 649 | 455 | 230 |
| 350 | 980 | 597 | 649 | 520 | 255 |
| 400 | 1100 | 750 | 786 | 565 | 285 |
| 500 | 1250 | 842 | 840 | 670 | 335 |
| 600 | 1450 | 905 | 956 | 780 | 390 |
| 700 | 1650 | 1110 | 1080 | 910 | 460 |
,,
| DN | A | B | C | D | E |
|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 50 | 230 | 148 | 246 | 165 | 85 |
| 60 | 290 | 148 | 246 | 185 | 95 |
| 65 | 290 | 148 | 246 | 185 | 95 |
| 80 | 310 | 148 | 246 | 200 | 100 |
| 100 | 350 | 206 | 272 | 220 | 110 |
| 125 | 400 | 267 | 330 | 250 | 125 |
| 150 | 480 | 267 | 330 | 285 | 145 |
| 200 | 600 | 356 | 402 | 340 | 170 |
| 250 | 730 | 445 | 569 | 400 | 200 |
| 300 | 850 | 597 | 649 | 455 | 230 |
| 350 | 980 | 597 | 649 | 520 | 255 |
| 400 | 1100 | 750 | 786 | 565 | 285 |
| 500 | 1250 | 842 | 840 | 670 | 335 |
| 600 | 1450 | 905 | 956 | 780 | 390 |
| 700 | 1650 | 1110 | 1080 | 910 | 460 |
,
Schéma technique
Caractéristiques
Nomenclature vanne de base
| Item | Nombre | Désignation | Matériaux |
|---|---|---|---|
|
01 |
01 |
Corps |
FGS 400-15 |
|
02 |
01 |
Couvercle |
FGS 400-15 |
|
03 |
01 |
Bague de guidage/chapeau |
Bronze |
|
04 |
01 |
Siège |
AISI 316 |
|
05 |
01 |
Rondelle de serrage |
AISI 316 |
|
06 |
01 |
Porte joint DN inférieur à 200 |
AISI 316 |
|
07 |
01 |
Axe |
ASTM A515 |
|
08 |
02 |
Ecrou d’axe |
AISI 303 |
|
09 |
01 |
Entretoise |
AISI 303 |
|
10 |
02 |
Rondelle de membrane calibrée |
AISI 303 |
|
11 |
01 |
Ressort |
Acier à ressort |
|
12 |
* |
Goujon |
AISI 302 |
|
13 |
* |
Ecrou |
AISI 303 |
|
14 |
* |
Rondelle |
AISI 303 |
|
15 |
01 |
Joint carré |
NBR |
|
16 |
01 |
Joint torique/siège |
NBR |
|
17 |
01 |
Membrane |
NBR |
|
18 |
01 |
Joint torique |
NBR |
|
19 |
02 |
Pion de centrage |
AISI 303 |
|
20 |
01 |
Ecrou d’indicateur de position |
Laiton nickelé |
|
21 |
01 |
Corps de l’indicateur |
Laiton nickelé |
|
22 |
01 |
Index |
AISI 303 |
|
23 |
01 |
Ecran indicateur |
verre |
|
24 |
02 |
Joint torique |
NBR |
|
25 |
01 |
Robinet de purge air |
Laiton nickelé |
|
26 |
01 |
Joint torique |
NBR |
|
27 |
01 |
Raccord |
AISI 304 |
Boîtier de réglage TUP 93
| Item | Nombre | Désignation | Matériaux |
|---|---|---|---|
|
01 |
01 |
Corps |
AISI 303 |
|
02 |
03 |
Robinet |
AISI 303 |
|
03 |
03 |
Bouchon |
AISI 303 |
|
04 |
03 |
Joint torique |
NBR |
|
05 |
02 |
Clapet anti retour |
|
|
06 |
01 |
Filtre |
AISI 316 |
|
07 |
01 |
Rivet |
Laiton |
|
08 |
01 |
Façade |
Polycarbonate makrolon |
|
09 |
01 |
Couvercle |
Polycarbonate makrolon |
Montage en réseau (II)
| Item | Nombre | Désignation |
|---|---|---|
|
01 |
2 |
Bride d’ancrage |
|
02 |
2 |
Cône de réduction |
|
03 |
3 |
Vanne d’isolement |
|
04 |
1 |
Filtre avec robinet de vidange |
|
05 |
1 |
Vanne de régulation |
|
06 |
1 |
Joint de démontage |
|
07 |
1 |
Purgeur |
|
08 |
1 |
Vanne de sécurité |
Vanne auxiliaire F-22/1
| Item | Désignation |
|---|---|
|
1 |
Rondelle de membrane |
|
2 |
Rondelle de membrane |
|
3 |
Cylindre |
|
4 |
Ressort |
|
5 |
Axe |
|
6 |
Corps |
|
7 |
Clapet |
|
8 |
Membrane |
|
9 |
Couvercle |
Schéma hydraulique
| Item | Désignation | Matériaux |
|---|---|---|
|
1 |
Vanne auxiliaire F 22 / 1 |
|
|
2 |
Tube |
AISI 304 |
|
3a - 3b - 3c - 3d |
Robinet d'isolement |
Laiton nickelé |
|
4 |
Vanne principale E 2001 |
|
|
5 |
Indicateur de position (avec robinet de purge) E50 |
|
|
6a |
NFHT Electrovanne 3 voies MOD 311 - C/M |
|
|
6b |
NOHT Electrovanne 3 voies MOD 311 - C/M |
|
|
7 |
Boitier de réglage (verrouillé) TUP-93 |
Installation
Conditionnement
Les vannes sont conditionnées dans des boîtes en carton donnant les informations suivantes :
La flèche indiquant la position de montage de la vanne
-
Le nom du client
-
Le code de la vanne
-
Le numéro de commande
-
Un manuel d’utilisation
La vanne est protégée par deux coussins en mousse appliqués par un pistolet thermique.
Ce conditionnement protège la vanne pendant le transport, le déchargement, ou la manipulation. Eviter de le stocker sous la pluie pendant plus de 24 heures.
Ne pas soulever la vanne par le pilote, le circuit pilote ou l’indicateur de position.
Pour tout type de manipulation, il est conseillé d’utiliser les anneaux de levage appropriés.
Installation
Elle doit être réalisée selon les informations fournies par le dessin.
Si la vanne est utilisée sur une conduite d’alimentation principale, il est recommandé de lui associer un “ by-pass ” qui permettra de mettre le système de régulation hors service afin d’y effectuer la maintenance.
Si on souhaite installer un “ by-pass ” le choix doit s’effectuer en considérant les points suivants :
- Peut-on arrêter la conduite principale d’alimentation pour réaliser les opérations de maintenance sans créer des problèmes d’exploitation ? En particulier, il faut prendre en compte que remplir et purger l’air d’un système peut demander plusieurs heures.
- La zone aval du système est-elle protégée contre tout risque de coup de bélier ? : utilisation d’une soupape de décharge.
Nota : toutes les vannes possèdent un robinet de purge situé au sommet du chapeau permettant l’évacuation de l’air lors de la mise en eau.
- Nettoyer la conduite amont avant l’installation de la vanne ainsi que les filtres respectifs. Un débit à vitesse au moins égale à 1.5 m/s pendant plusieurs heures permet un nettoyage efficace.
- Laisser de la place autour de la vanne pour assurer d’éventuelles opérations de maintenance.
- La flèche située sur le corps de la vanne indique le sens de circulation du fluide AMONT → AVAL
La mise en service d'une vanne de régulation demande demande de suivre une procédure appropriée. Il faut laisser la vanne et le réseau se stabiliser après chaque réglage. L'objectif est de mettre la vanne en service d'une manière contrôlée.
Dimensionnement d'un appareil de régulation
Fonctionnement
- La vanne hydro-électrique E2113-06 est pilotée par une électrovanne trois voies (6a ou 6b).
- Cette vanne peut être fournie avec une électrovanne normalement fermée hors tension, ou avec une électrovanne normalement ouverte hors tension.
- Cette électrovanne peut être activée manuellement par le levier placé sur le corps
- Lorsque l'électrovanne s’ouvre/se ferme, la vanne principale s’ouvre/se ferme également.
- Le pilote de commande (l'électrovanne trois voies) agit sur la vanne principale sans utiliser de vanne auxiliaire. Il peut être actionné à l'aide d’appareils tels que des minuteurs, des relais, des sondes de niveau...
- L’état de la vanne principale et accessoirement des électrovannes doit être spécifié : fermeture de vanne hors tension ; ouverture de vanne hors tension.
Limites d'utilisation
L’abaque de cavitation indique le différentiel de pression admissible dans la vanne de régulation.
P1 = pression maximale d'entrée dans l'appareil
P2 = pression de sortie minimale possible avant le danger de cavitation
Zone verte = aucun danger de cavitation
Zone rouge = danger de cavitation = usure prématurée
Alimenter l’électrovanne à la tension appropriée
Note : pour vérifier la tension d’alimentation de l’électrovanne se reporter à la commande et au code se trouvant sur le corps de vanne (4). La 6ème position indique la tension d’alimentation. Exemple : E2112N12 = alimentation de 220 V - 50 Hz.
| Normalement Ouverte | Normalement Fermée | ||
|---|---|---|---|
| A | 24V/50HZ | L | 24V/50HZ |
| B | 48V/50HZ | M | 48V/50HZ |
| C | 220V/50HZ | N | 220V/50HZ |
| D | 12VCC | R | 12VCC |
| E | 24VCC | S | 24VCC |
| G | 48VCC | U | 48VCC |
| F | 110VCC | T | 110VCC |
- Ouvrir tous les robinets à bille (3 a-b-c) (3d fermé) du circuit pilote.
- Un défaut d’ouverture de ceux-ci empêcherait le bon fonctionnement de la vanne.
- Prérégler le boîtier de réglage “ TUP-93 ”
- 1- La vitesse de réaction (VR) ne nécessite pas de réglage particulier.
- 2- Vitesse d’ouverture (VO) = 3.
- 3- Vitesse de fermeture (VF) = 3.
Maintenance
Pièces de rechange recommandées :
- kit de joints pour la vanne principale E2001.
Si l’installation a été effectuée en respectant les règles de pose, la qualité de construction de l’appareil limitera l’entretien.
Néanmoins il est recommandé de réaliser les opérations suivantes:
Après 6 mois de service :
Vérifier et nettoyer le filtre du boîtier de réglage TUP 93. Le résultat de cette inspection devrait permettre de déterminer la fréquence d’un tel contrôle.
Note : Un filtre colmaté empêchera tout débit dans le circuit pilote, ce qui progressivement empêcherait la vanne de fonctionner.
Après 12/18 mois de service :
- Vérifier et nettoyer le filtre du boîtier de réglage.
- Démonter la vanne principale en ayant d’abord enlevé le circuit pilote.
- Enlever le couvercle ainsi que la membrane interne.
- Vérifier le joint de clapet carré ainsi que la membrane.
- Nettoyer l’intérieur de la vanne, lubrifier légèrement les axes des guides (lubrifiant de qualité alimentaire).
- Assembler la vanne principale et le circuit pilote.
- Remettre le système en service.
Le résultat de cette opération de maintenance devrait permettre de déterminer la fréquence d’un tel contrôle.
Pour toutes informations complémentaires, contacter notre service clientèle en indiquant toutes les données se trouvant sur l’étiquette ou le corps de la vanne. Donner tous les détails sur les conditions d’utilisation, le type de problème rencontré, et les valeurs du boîtier de réglage (VO-VF-VR).